什么是跳仓法
我国著名的裂缝控制专家王铁蒙教授提出并推广了跳跃法。王教授提出了“阻力与释放”的设计原则。基于此原理，采用跳跃法对超长、特厚、特薄大体积混凝土的裂缝控制具有显著的效果。跳跃法充分利用了混凝土的“阻力与释放”原理，混凝土在完全凝固前容易释放内应力，5～10天性能不稳定。它将建筑物或大面积混凝土平面机构的基础分为几个区域。按“块料规划、块料施工、分层浇注、整体成型”的原则施工，其方式与方格机相同。也就是说，一次给一段水。相邻两段间距不小于7天，以避免混凝土施工初期温差大、干燥影响大，不需要后浇带。
2。论跳仓法
跳槽法施工：楼层段长度不大于40米，侧墙、屋顶段长度不大于16米，跳槽间隔施工时间不小于7天。应根据施工缝的要求设置和处理跳槽缝。
跳出法的综合技术措施是成功解决超长、超宽、超厚无接缝大体积混凝土的裂缝控制和防渗问题。主要技术如下：（1）根据“先防塌、先防塌、先防塌、先防塌”的原则，通过分析科学划分“跳车”，采取材料、结构、施工管理等综合措施，严格实施有效控制。早期混凝土裂缝。（2）主筋外侧设置小直径高密度水平钢筋长墙，底板采用钢筋网覆盖，提高混凝土抗裂性。（3）选用低收缩水泥，优化混凝土配合比，严格控制水泥用量，可有效控制温度应力，减少混凝土收缩变形。（4）严格控制混凝土原材料中粗、细集料的含泥量和坍落度，进一步提高混凝土的抗拉强度和极限拉伸变形。（5）加强信息化建设，采用测温方式实现温度控制。采用塑料薄膜保湿、草袋保温等综合养护措施，尽快对覆土进行回填，以减缓温度，充分发挥混凝土的应力松弛作用，降低约束应力。本文对裂缝控制进行了理论分析，包括强度分析和变形分析。与工程实践密切相关：混凝土的温度应力与结构长度不成线性关系，超长结构的裂缝是可控的。超长、超宽、超厚大体积混凝土结构不设变形缝和后浇带，采用“无膨胀剂的常规混凝土分段跳跃法浇筑综合技术措施”，能有效控制混凝土中有害裂缝，保证安全。工程抗裂性Y。与国内外常用的施工方法相比，它具有创新性，突破了国内规范中地下长墙的变形。允许缝距的规定。
三跳法施工方案
（1）地下室结构跨库法施工部署
1。跳槽法施工总体部署
本工程按车库结构设计图后浇带侧分为6个施工段和40个仓库。具体划分及施工顺序见图3.1-1“地下室结构跳跃段划分及施工顺序图”。每次混凝土浇筑施工均向两个仓库倾斜，相邻仓库之间的时间间隔不少于7天。整个车库地下室结构施工顺序完成。
根据结构设计图纸，主楼与车库之间以沉降缝为界，可独立施工。车库按后浇带划分为不同的施工区段。地下室外墙水平施工缝设在地面或楼层以上300mm处，并加3厚防水钢板。地下室外墙的水平施工缝直接放置在基础底板或地板的上表面上。底板混凝土浇筑主要采用混凝土输送泵（汽车泵与汽车泵相结合）。要求各仓段混凝土按计划一次连续浇筑。
2。地下室结构施工现场平面布置图
施工阶段的塔机及其他设备的布置详述在基础施工阶段的施工方案中。施工阶段钢筋、模板等材料的转运由施工现场塔吊解决。
为保证施工质量，地下室结构钢筋现场加工，取消了场外加工方式。马镫和板在外面加工。现场配备10台钢筋弯曲机和6台钢筋调直机，保证地下室结构施工需要。
三。劳动力、周转材料和设备的组织
本工程工期紧，需要大量劳动力。在垫层和楼板施工阶段，根据混凝土浇筑量大、场地紧张的特点，将基础和底板分为12个部分。另外，在满足技术要求的前提下，可根据现场工程的具体情况灵活掌握施工区段，加快地下室结构的施工速度。在人力和物力方面，我们应该协调好关系的各个方面。
4。基础底板跳车施工顺序
根据该工程地下室基础结构设计图中的后浇带施工缝，将23个施工缝分为地下室基础、墙体、顶板40个部分。详细说明每个仓库的编号，并附上平面布置图。根据相邻仓库7天后可整体连接的原则和现场进度，将基础底板浇注12次。
（2）地下室结构跳跃法施工措施
1、混凝土材料控制与配合比优化设计
混凝土材料控制和配合比设计的原则是在抗压强度满足要求的情况下，尽可能提高混凝土的抗张强度和拆模强度，从减少水泥用量和用水量两个方面降低混凝土的温度收缩和干缩。
2。混凝土原材料控制
根据本期搅拌站调研推荐，水泥品种暂选用鲁比水泥股份有限公司P.S.A42.5普通硅酸盐水泥；砂采用泰安优质中砂；砂采用济南当地优质砾石。防水剂采用济南华建材有限公司生产的，碎石及防水剂检测报告及实物照片用于碎石及防水剂。以下详述
三。配合比设计与混凝土性能控制
汽车库地下室结构中C30混凝土的最佳配合比见下表。要求泵送至车库的混凝土坍落度为18+2 cm，浇筑至车库表面的混凝土坍落度为17+2 cm。同时具有良好的工作性和保水性。
4。施工缝设计施工要求
（1）跨库施工缝采用不锈钢丝网封闭。将12@200钢筋焊接成钢网，然后将不锈钢丝网绑在钢网上。
跳槽施工缝采用钢丝网。施工缝表面粗糙，无需凿毛。清理后，可进行第二次混凝土浇筑，接缝处的两次混凝土浇筑紧密结合。
（2）施工缝仍按原设计及本工程结构设计图纸要求施工。
（3）对施工缝处的浮浆和未经严格振捣而不够密实的混凝土，应认真凿除。施工缝模板表面在混凝土浇筑前清理干净，混凝土和模板湿润。施工缝的混凝土养护应在混凝土浇筑不少于14天后加强。施工缝混凝土照明方法采用多次，共不少于三次。
5。钢丝网设置要求
（1）钢丝网按双层钢筋间距及防水钢板（地板、屋顶）位置切割。
（2）柱钢筋安装在钢丝网外侧。钢筋为RB400级，直径12 mm，间距200 mm。保证立柱的垂直度，保证钢丝网的垂直度。
（3）安装斜支撑杆。钢筋为RB400级，间距为500mm，钢筋为12mm。斜支撑杆的底部焊接在水平杆上。
（4）底板及顶板顶部设置模板条，作为防止顶部混凝土漏浆的施工措施。
5。施工要点
（1）快易收口网背撑支架必须与网面骨架垂直。
（2）连接网应与骨架衬套结合。网格的重叠部分应具有大于150 mm的搭接接头，并应得到良好的支撑和固定。闭合网格模板的边缘应大于150 mm。
（3）为防止底面混凝土渗漏，与混凝土成分相同的水泥砂浆，厚度约为50mm，在浇筑混凝土前，先用快易收网提前浇筑。
（4）预制混凝土的坍落度应在140～160mm之间。对于坍落度过大的混凝土，不应使用振动器来避免流动。
（5）捣固时，捣固杆应离钢网模板450 mm以上，以减少对模板的冲击荷载，保证模板后混凝土的密实度，避免蜂窝等质量问题。
（6）在振捣过程中，应尽快清除混凝土表面聚集的多余水，防止多余的水顺着钢丝网模板流下，使波形表面变平。
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