選擇題考點:
1、通過加入少量合金元素來提高耐候性的鋼：特殊性能低合金高強度鋼
2、化工、石油、船舶的閥門、泵、緊固件、鍋爐熱交換器：鎳合金
3、保溫保冷的容器、管道等絕熱工程：玻璃棉；屋頂和外牆隔熱保溫材料、冷庫：泡沫塑料
4、特種陶瓷：1 氧化鋁 2 氮化硅 3 碳化硅 4 氮化硼陶瓷
5、特種新型無機非金屬材料：1 氧化 2 氮化 3 碳化 4 硼化 5 硫化 6 硅化物
6、具有優良的耐腐蝕性能和較小的摩擦阻力：塗塑鋼管
7、適用於給排水、海水、溫水、油、氣體：環氧樹脂塗塑鋼管
8、適用於排水、海水、油、氣體：聚氯乙烯（PVC）塗塑鋼管
9、用於機電工程，適合 450/750V 及以下動力裝置的固定敷設：BV
10、 固定接線：RVV；家庭和辦公室照明：1BV 2BX；
11、 傳熱設備：1 冷卻器 2 再沸器 3 冷凝器 4 蒸發器 5 其餘含“熱”字設備
12、 冶金設備：1 燒結 2 軋鋼 3 耐火 4 製氧 5 鼓風 6 煤氣發生 7 其餘含“煉”字設備
13、 建材設備：1 水泥 2 玻璃 3 陶瓷 4 耐火 5 建材 6 無機非金屬材料
14、 靜置設備：1 反應設備 2 塔設備 3 換熱設備 4 分離設備 5 儲存設備
15、 高壓成套裝置：1 高壓開關設備 2 控制 3 測量 4 信號 5 保護設備
16、 工程測量：1 施工放樣 2 變形監測 3 竣工測量
17、 測定帶定位點方法：1 水平角測量 2 豎直角測量
18、 空管網測量：1 轉折點 2 結點 3 交叉點 4 支架間距 5 基礎面高程
19、 測量竣工圖內容：1 控制網的繪製 2 測量圖的繪製
20、 放線依據：建築物的定位軸線；定位依據：1 已有建築物 2 控制點
21、 為便於管線測高程、縱橫斷面，應敷設：臨時水準點
22、 水準點的選擇：1 牆角臺階基岩 2 臨時標樁
23、 建築網加密的指示樁建在：1 建築物行列線 2 主要設備中心線
24、 高程控制水準點：1 平面控制網標樁 2 場地附近水準點（間距 200mm）
25、 全站儀：1 水平距離 2 角度 3 座標 4 導線 5 放樣 6 交會定點
26、 中程測距儀量程：5-20km
27、 建築物變形觀測採用：1 激光準直儀 2 激光指向儀
28、 激光準直儀：1 垂直定位 2 傾斜觀測 3 同心度的找正
29、 纜索式：1 重量不大 2 跨度高度大 3 橋樑建造 4 電視塔頂
30、 鎢極惰性氣體保護焊保護氣體：氬氣（或氬氣及氦氣混合氣體）
31、 惰性氣體焊適用：1 有色金屬 2 不鏽鋼 3 質量要求高的低碳鋼低合金鋼
32、 手工焊機：1CO2 氣體保護焊機 2 氬弧焊機 3 混合氣體保護焊機
33、 鎢極氬弧焊機：1 清潔美觀 2 焊件變形小 3 連接薄板金屬 4 打底焊
34、 熔化極氬弧焊機：1 鋁鎂銅及其合金 2 不鏽鋼 3 稀有金屬中厚板
35、 鎢極、熔化極氣體保護焊均適用於：1 鋁鎂合金 2 合金鋼
36、 CO2 氣體保護焊機不適用： 1 交流 2 有風（風速 2）3 易氧化有色金屬
37、 等離子弧焊機（可不開坡口對接）：1 溫度高 2 能量大 3 衝擊力大 4 穩定
38、 焊接工藝評定所用參數：1 熱輸入 2 預熱溫度 3 後熱溫度
39、 新型材料的焊接工藝評定單位：鋼廠
40、 用於較小焊件、可防止角變形和波浪變型：剛性固定法
41、 基礎的種類及應用：
42、 機械安裝工程中最關鍵的一環是：精度調整與檢測
43、 整體式安裝：1 設備定位位置 2 各設備間相互位置
44、 解體式安裝：+再現製造、裝配的精度，達到製造廠標準
45、 模塊化安裝：+保證安裝精度，同時達到製造廠標準
46、 設備安裝精度不夠：1 墊鐵不平穩接觸不好 2 灌漿不密實強度不夠
47、 帶懸臂的轉動設備：1 補償懸臂水平度（略上揚）2 控制中心線垂直度
48、 配電櫃中的 SF6 環網櫃應配置：1 溫溼度控制器 2 加熱器
49、 配電櫃應安裝在基礎型鋼上，其垂直度、相互接縫、盤面偏差符合要求
50、 多臺配電櫃：1 逐臺找正 2 各自單獨與基礎型鋼接地接零 3 彼此間隙 1mm
53、 二次迴路測絕緣電阻：1 用 500V 兆歐表（搖表）2 電子元件用萬用表 3 必須大於 0.5MΩ
54、 10kV 手車櫃做工頻耐壓試驗時？不參與：1 避雷器手車 2 所用變手車 3 電壓互感器手
車
55、 油浸變壓器附件的控制導線應採用：耐油性能的絕緣導線
56、 變壓器中性點的接地迴路中的連接點要求：1 靠近變壓器側 2 可拆卸
57、 壓器的直流電阻測量：1 電橋法 2 電壓降法
58、 變壓器測絕緣電阻：1 高壓繞組用 2500 搖表 2 低壓繞組用 500 搖表 3 測完放電
59、 變壓器送電試運行：1 全壓衝擊 2 高壓側先投 3 衝擊 5 次 4 第一次超 10min 5 空載運行24h
60、 電動機安裝前檢查空氣間隙，各點差值與平均值的比值：±5%
61、 電動機保護裝置：1 短路 2 差動 3 過電流 4 低電壓 5 單相接地
62、 頻繁啟動的大中型電動機：1 宜採用降壓啟動 2 不宜採用電樞迴路串電阻啟動
63、 電動機試運行前測絕緣：1 用 500 搖表 2 超 0.5MΩ 3 接地線截面超 2.5mm
64、 電動機試運行：1 空載運行 2h 並記錄空載電流 2 滑動軸承溫升不超 45 度，滾動不超
60 度
65、 鐵塔採用螺栓連接；晴天測電阻表；線路試運行衝擊合閘 3 次
66、 豎井敷設：1 沒有無關管道 2 間距 0.3m 3 支架、外皮連接明設接地 4 垂直時設固定盒
67、 電纜絕緣測量：1 用 2500 搖表 2 測前側後放電（1min）3 記錄溫溼度、表的電壓等級
68、 電纜耐壓試驗：1 直流電 2 持續 10min 3 微安表測洩漏電流 4 電流不對稱係數不超 2
69、 鎧裝電纜的端部鎧裝應接地；保護、控制迴路的控制電纜採用屏蔽電纜
70、 爆炸性粉塵環境內佈線嚴禁採用：1 絕緣導線 2 塑料管明敷（宜採用鋼管）
71、 火災危險環境佈線採用：1 非鎧裝電纜 2 鋼管明敷（21 或 23 區採用硬塑料管明敷）
72、 二次迴路的檢查調試內容：1 校線 2 測絕緣電阻
73、 二次迴路校線方法：1 電話聽筒 2 絕緣電阻 3 信號燈 4 電纜校對器
74、 二次迴路的範圍：1 操作 2 保護 3 測量 4 信號
75、 二次迴路需要測量的絕緣電阻：1 導線對地 2 纜芯之間 3 相鄰導線間
76、 變電站通常採用：閥式避雷器；發電廠發電機採用：金屬氧化物避雷器
77、 對排放爆炸性氣體的風管避雷針的要求：1 高出管頂至少 3 米 2 保護範圍高出至少 2
78、 均壓環的要求：1 垂直距離不超 12 米 2 與屋面距離不超 10 米 3 可利用接地或接零幹線
79、 避雷針的設置：1 單支避雷針保護角 60 度 2 兩隻避雷針間距離不超 30 米且不超高度
15 倍
80、 避雷器的接地線截面積不小於 16 軟銅線；避雷器與被保護設備接線不超過 4 米
81、 接地模塊的要求：1 埋深超 0.6 米 2 模塊間距不小於長度的 3-5 倍
82、 接地線：1 室外暗敷 2 室內明敷 3 幹線與接地極焊接 4 設備與支線焊接或螺紋（需要移動）
83、 配電變壓器輸出側中性點必須直接接地；熔體額定電流必須小於短路電流的 2.5 倍
84、 三相四線制、三相五線制線路的中性線上絕對不可安裝熔斷器
85、 裸導線用作中性線時候的顏色：淡藍色
86、 由同一臺變壓器供電或同一迴路中，不允許同時存在接地和接零
87、 公用低壓網一般不允許採用接零，應該採用接地
88、 爆炸危險區域：1 設備採用專門接地線 2 幹線與接地體連接不少於 2 處
89、 不可合併的接地裝置：電氣設備與獨立避雷針的接地
90、 可以合併的接地裝置：1 電氣設備與建築物避雷針的接地 2 防靜電的與防感應雷的接地
91、 防靜電接地線：1 單獨連接 2 不能串聯 3 接地端子或螺栓（不應小於 M10）連接
92、 容量≥50m3 的儲罐：1 接地點不少於 2 處 2 接地點的間距不大於 30m3 接地體連成閉合環形
93、 質量證明文件中的特性內容：1 無損檢測 2 理化性能試驗 3 耐壓性能 4 型式試驗
94、 GC1 管道使用前無損檢測：1 磁粉 2 滲透 3 檢驗批同爐、同型號、同時到貨
95、 管道安裝前：1 標高、中心線、管口方位達標 2 脫脂、內部防腐、襯裡完畢
96、 伴熱管與主管間：1 平行安裝 2 隔離墊或伴熱環支撐 3 可拆卸連接點 4 縱焊縫在易檢修位置
97、 非金屬管道連接時應避免：1 溫度過高或過低 2 陽光直射 3 大風等惡劣環境
98、 非金屬管道熱熔連接時溫度：-10-40 度；纏繞連接時溫度：不低於 5 度
99、 閥門安裝前按照？確定其安裝方向：介質流向
100、閥門與管道連接採用？方式時閥門應該關閉：1 法蘭 2 螺紋
101、閥門與管道連接採用？方式時閥門應該開啟：1 焊接（氬弧焊）2 電熔 3 熱熔
102、安全閥的安裝：1 垂直安裝 2 出口接向安全地點
103、截止閥的安裝：1 加鉛封 2 鎖定在全開啟狀態
104、 對於有位移的管道其支吊架的安裝：1 向位移反方向預偏 2 預偏值為位移值的 1/2
105、熱力管道：1 架空或地溝敷設 2 坡度室內 2‰、室外 3‰ 3 最低點排水、最高點放氣
106、 補償器：1 豎直安裝 2 熱水管高放氣低放水 3 蒸汽管最低點設置疏水器或放水閥
107、 補償器：4 兩側緊挨設活動支架 5 兩側遠端設固定支架 6 彎頭彎曲附近不設導向或固定
108、 高壓管道：1 機械強度大 2 耐高溫 3 耐腐蝕 4 高度嚴密性 5 正式管架固定 6 取源同時安裝
109、 油清洗：1 不鏽鋼管先蒸汽吹掃再用油清洗 2 油清洗合格後採取封閉或充氮保護
110、需要做通球試驗的有：1 工業長輸管道 2 鍋爐受熱面 3 建築主立管 4 建築水平幹管
111、 管道焊縫 100%射線和超聲檢測：1 穿越路、水 2 直彎連接處 3 未試壓的碰死口 4 管道連頭處
112、 管道焊接完成後應埋設：1 里程樁 2 轉角樁 3 標誌樁，並進行 4 地貌恢復工作
113、 塔器安裝程序：1 驗收 2 二次搬運 3 吊耳製作 4 基礎驗收 5 吊裝找正 6 二次灌漿
114、 塔器臥裝法阻焊程序：1 檢查驗收 2 組裝胎具 3 組隊焊接 4 無損檢測
115、 試板焊接：1 施工操作 2 焊工條件工藝標準型號厚度熱處理均相同 3 焊工檢驗員均打鋼印
116、 抗拉強度 540Mpa 容器的氣壓和水壓試驗合格標準：表面無損檢測無裂紋
117、 壓力試驗中若發現異常應停止試驗並洩壓，查明原因後方可恢復試驗，時間重新計算
118、 大型儲罐一般採用：1 鋁合金網殼 2 外浮頂儲罐（減少罐內液體蒸發損失）3 正裝法
119、 適合大型及特大型儲罐，便於自動焊作業的儲罐組裝方法是：架設正裝法
120、 焊接：1 先短後長 2 先縱後環 3 自下向上 4 環縫、圓縫沿同一方向施焊（抵消應力）
121、 儲罐充水試驗：1 試驗中進行基礎沉降觀測 2 觀測點應為 4 的倍數且不少於 4 個
122、 固定頂的穩定試驗：1 充水至最高 2 封閉開孔 3 放水法降壓 4 負壓停止放水 5 無異常變形
123、 球罐質量文件：1 製造竣工圖 2 產品合格證 3 質量證明書 4 監督檢驗證
124、 球罐組裝方法：1 分片法（常用）2 環帶法（僅適用容積不超 1500 的球罐）
125、 球罐組裝順序：1 赤道 2 裝中心柱 3 下溫帶 4 上溫帶 5 拆中心柱 6 下極 7 上極 8 內外腳手架
126、 球罐焊接順序：1 先縱後環 2 先短後長 3 先坡口大的一側，後坡口小的一側
127、 球罐焊後熱處理是否必要的依據：1 設計圖樣 2 盛裝介質 3 厚度 4 材料
128、 球罐熱處理條件：1 焊接完成 2 無損檢測合格 3 壓力試驗尚未進行
129、 球罐熱處理方法：內燃法（容積 2000 以下采用負壓內燃法，容積≥2000 採用正壓內燃法）
130、 熱處理過程：1 監測柱腳位移，保持柱腳垂直 2 熱處理後測量調整支柱垂直度和拉桿撓度
131、 鋼結構切割面要求：1 無裂紋 2 無夾渣 3 無分層 4 無大於 1mm 缺稜
132、 鋼結構施工順序：1 鋼柱 2 主樑 3 次梁 4 承臺板 5 鋼屋架 6 檁條 7 支撐 8 層板 9 牆壁
133、 鋼結構安裝前，建設（監理）單位組織基礎施工單位和鋼結構施工單位組織基礎交接驗收。
134、 高強螺栓：1 抗滑移係數試驗 2 螺栓孔不宜採用氣割擴孔（機械擴）3 螺栓群由中央向外擰緊
135、 高強度螺栓安裝完畢應用？逐個檢查，不得有漏擰：手錘採用錘擊法
136、鋼結構：1 節柱從地面控制軸線引上，不得從下層引 2 吊車梁和吊車桁架不應下撓（略
137、鋼結構：3 鋼網架結構總拼及屋面工程完成後應分別測撓度值，且不超設計 1.15 倍
138、鋼結構作為主體工程之一時按：子分部驗收；當主體結構均為鋼結構時按：分部驗收
139、 電站汽輪機設備：1 本體 2 蒸汽系統 3 凝結水系統 4 給水系統 5 輔助設備
140、 電站汽輪機多采用：1 軸流式 2 凝汽式 3 抽氣式
141、 發電機按結構形式分：1 旋轉磁極式（發電廠大型電機屬於此類）2 旋轉電樞式
142、 發電機定子：1 機座 2 定子鐵芯 3 定子繞組 4 端蓋（排除法）
143、 發電機轉子：1 轉子鍛件 2 激磁繞組 3 護環 4 中心環 5 風扇
144、低壓外下缸組合：1 缸的前後段就位 2 調平找正 3 試組合 4 清理檢查結合面 5 正式組
145、 外下缸組合時找中心方法：1 激光法 2 拉鋼絲法（使用最多）3 假軸法 4 轉子法
146、低壓內缸組合：1 內缸就位找正 2 隔板調整 3 低壓轉子吊入內缸並定位 4 調整流通間
147、 上下汽缸閉合：1 吹掃內部 2 零件裝齊試扣 3 中分面抹塗料 4 正式扣
148、 凝汽器與低壓缸之間的連接採用？型中間連接段：帶有收縮性能的
149、凝汽器灌水：1 汽測灌水 2 充滿並高出 100mm 3 持續 24h 4 灌前加臨時支撐
150、發電機轉子的穿轉方法：製造廠提供的專用工具及方法（滑道式方法）
151、 轉子起吊時不得作為著力點的有：1 護環 2 軸頸 3 風扇 4 集電環
152、 鍋爐按水循環方式分類：1 自然循環 2 強制循環 3 複合循環 4 直流
153、 鍋爐輔助設備：1 送引風 2 給煤制粉 3 吹灰 4 除灰排渣（本體用排除法）
154、 鍋爐安裝程序：1 汽包 2 受熱面 3 附屬設備 4 儀表保護 5 試運轉 6 報警連鎖試驗 7 水壓試驗
155、 鍋爐鋼架吊裝：1 定重心 2 選起吊節點 3 組件綁紮 4 試吊 5 正式吊
156、 鍋爐汽包吊裝方法：1 水平 2 轉動 3 傾斜（大型鍋爐採用此法）
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