閒外話：
關於打樁，施工單位的自檢體系往往是缺失的，監理人員往往會淪落為施工方的質檢員。
關於驗收
《建設工程監理規範GB/T50319-2013》2.0.15條規定：項目監理機構在施工單位自檢的同時，按有關規定、建設工程監理合同約定對同一檢驗項目進行的檢測試驗活動。
本條明確了一個前提：施工方必須自檢合格後，再報監理進行驗收。
樁基進場前，應該要有一個預應力管樁監理交底，關於質量、安全、進度，便於日後管理。
關於管樁監理交底：
一、樁基施工前，施工單位應報送以下資料，經監理部審查合格後方可進行樁基正式施工
1.預應力管樁施工方案。
2.管樁供應廠資質、樁基單位資質。
3.樁基單位組織管理，質量、技術管理，質量保證體系及管理人員名單、資格證、上崗證等。
4.特種作業人員名單及其資格證、上崗證。
5.管樁施工機械、測量儀器、儀表的合格證及相關資料。
6.首批預應力管樁合格證、質量合格證明書及經資料審查、外觀檢查合格。焊條、焊劑的出廠合格證明及相關資料。
7.測量座標、標高、角度、距離等定位放線測量資料，並經內業、現場複核檢查合格。
二、樁基施工中監理控制點
1.每批管樁運抵現場必須提供有關合格證明資料，待內業審查合格再經過現場檢查，現場檢查合格後辦理有關簽字審批手續後方可使用。對經內、外業審查不合格樁應及時清理出現場。預應力成品樁應提供：1）廠方質保資料：合格證、檢測報告2）實體檢測：主筋、箍筋、壁厚（參照相應圖集）3）抗彎試驗：每300根抽檢1根。4）每批次管樁進場數量、及現場的總量
2.施工中要妥善保護好座標、高程控制網，應定期檢查，若發現問題，要及時檢查，保證控制網點位置正確性。
3.根據控制網放出的每批樁位標記，應進行復核簽證。
4.施工的樁位、打樁方向應符合批准的施工方案。1）先打試樁提供壓力參數會同設計確認後沉樁工藝。2）打入樁施工前，按設計或監理工程師的要求進行試樁，以確定打入樁施工的各項原始參數。3）開始沉樁時採用較低落距，在兩個方向觀察其垂直度，當入土達到一定深度確認方向無問題後再正式打入。4）沉樁順序採取由中央抽四周順序施工，嚴禁由四周向中心或中間插入樁，避免造成送樁困難。
5.壓樁過程中，沉樁位置、垂直度、焊接質量、沉樁壓力、樁頂標高等為監理具體控制點，應符合設計和有關規範、標準要求。沉樁過程控制：1）要求施工單位必須用二臺經緯儀進行垂直度控制；2）樁焊縫控制：對稱焊六點，分三層施焊。每臺樁基必須配2個電焊工；3）對接樁的每套樁的焊縫要有影像記錄；4）對當日打樁記錄，第二天監理簽字確認後交甲方；5）打樁記錄應每天反應在樁位平面圖上。
6.壓樁有異常情況，施工單位應報告監理，共同研究解決問題。對於出現“假極限”的樁或有上浮現象樁必須重新打設。
7.吊樁機具設備應安全可靠，索具、夾具應定期檢查，發現問題立即整改，保證吊裝安全。
8.施工單位應保證施工用電安全，線路及接頭不得有裸露、漏電情況發生，開關控制箱要符合國家及地方要求，有三星標誌才可使用。潛水泵要防漏電，關掉電源才可移位。
9.壓樁過程中爆樁，壓力值、樁頂標高等與設計要求有出入的樁，應定期出聯繫單與設計單位聯繫，最終由設計單位決定是否加樁。
10.施工單位應做好壓樁施工記錄表及相關報驗資料，平常第二天報送前一天的壓機資料，保證資料收集整理的及時性。
三、樁基施工安全控制措施
1.建立健全的工程項目有關安全管理制度，對於所有進場施工人員進行上崗前的安全文明教育和安全技術交底，並核對特種作業人員上崗證。 2.編制臨時用電方案並按照方案及《施工現場臨時用電安全技術規範》的要求佈置； 3.編制“生產安全事故應急救援預案”及制定對樁孔洞口的各類防護措施；（開工後，對施工完的每個樁孔洞口都必須及時按防護要求進行封堵及設防，各方應及時驗收確認）；
4.對以下建設工程周邊環境設施進行踏勘確認，該樁基施工不會對周邊環境設施產生影響（如有可能產生影響，必須提供詳細的防範措施，並已經相關部門確認通過）； 1)煤氣管線工程 2)廣播通信電纜 3)軍用電線電纜 4)供水管線 5)排水管線 6)電力電纜 7)架空線路 8)供熱管線 9)建築物、構築物、道路 10)其他設施
5.樁機安裝完成後，應組織相關人員進行檢查驗收。主要檢查各部件在空載時運轉是否自如，有無異常響聲，有無振動破壞現象，配重鐵塊是否鎖緊，並檢查用電設備是否安裝了漏電保護開關，電纜是否有亂搭、亂接及拖地現象等。
6.壓樁作業時，非工作人員須離樁機20m以外：施工人員應配齊各就各位,不得隨意串崗或進行與作業無關事情；起吊重物時需有專人指揮，且起重臂下嚴禁站人。
7.起重機其中範圍不得超過起重性能規定的指標。起吊管樁時，索具應吊在管樁0.3L（L為管樁長）以上位置，但離樁端必須大於1m；起重機吊樁進入夾持機構後，在壓樁開始之前，起吊鋼絲繩必須放鬆，壓樁時則隨沉樁速度不斷放鬆，使吊鉤始終處於不受力狀態，最後通過司索工人工脫鉤，這樣既可以避免拉斷鋼絲繩或拉彎起重機吊臂，又可避免因強行擺臂脫鉤或過長的管樁傾斜造成管樁折斷，從而發生斷樁從高處倒下的意外事故。
8.接樁焊接用焊機操作時應加裝防護罩，並沒有專用有效地線；各種氣瓶應作標識，氣瓶距明火點10m以上，氣瓶間距必須大於5m；氣瓶必須加防震圈和防護帽，其使用和存放時嚴禁平放或倒放。
9.施工完畢的樁頭上面要加蓋，以防行人或雜物等掉入。
四、靜壓管樁施工質量通病防治
1.在沉樁過程中如果壓力值突然下降、沉降量突然增大或樁身汙染傾斜、跑位，可能是斷樁。對於配置封口型樁尖的管樁，可通過吊線垂丈量樁長或吊低壓照明燈直接觀察來判斷是否斷樁。沉樁過程中如有斷樁、樁身混凝土出現裂縫、地面隆起、鄰樁上浮或壓樁至設計樁長但仍未達到收樁的終壓值要求，或終壓值滿足收樁要求但樁長不能達到設計要求時，應與設計、地質等有關單位人員聯繫，分析原因採取相應措施處理後方可繼續壓樁。壓樁時如遇地下障礙物，可根據其深度分別採用除障、引孔、避讓等措施解決。
2.壓樁過程中應採用水準儀定點、定入、定儀器，對已完成的樁點標高及時測量，待壓樁全面完成後，再行復測，如兩次測量差大於20mm，表明浮樁較嚴重，必須復壓。
3.壓樁時應合理配製樁長，儘量使同一承臺樁接頭位置相互錯開，並避免接樁時樁尖處於礫砂層內。
4.沉樁過程中應認真觀察壓力錶讀數，做好原始數據紀錄。應記錄所壓樁號、節數，每節配樁長度，每節樁壓力錶的讀數和穩壓時貫人度、終壓值等，以判斷樁的質量和承載力，防止錯壓、漏壓現象發生。
5.收樁是整個壓樁過程的關鍵，應嚴格按照工藝試樁確定的收樁標準要求進行。一般情況下，樁長應達到設計圖紙要求，終壓值略高於2倍單樁承載力特徵值，然後利用2倍單樁承載力特徵值進行3～5次復壓，每次持荷時間 1min～2 min，其最後兩次沉降量總和應小於設計要求或小於5mm。
五、樁基靜載、動載試驗、開挖後樁基複核
1.靜載、動載試驗單位應向監理機構提供單位資質及相關資料。 靜載試驗和動測工作須在管樁復壓完畢15d後進行 ；組織設計院、質監站、甲方及施工方，確認靜載試驗以及動測的數量和樁號；預應力管樁施工結束後，應對樁基做承載力檢驗及樁體質量檢測。承載力檢測的樁數不應小於總數的1%，且不應少於3根。其樁體質量檢測不應少於總數的20%，且不應少於10根。
2.動、靜載試驗設備、儀器儀表應有合格證明並報送監理部。
3.動載試驗時應通知監理見證，靜載試驗達最終壓力值時應通知監理見證。
4.動、靜載試驗報告應報監理部一份備案。
5.基坑開挖後應對樁位、標高複測一次，超過設計及規範偏差由施工單位出聯繫單由設計單位解決。複測時，應通知監理到現場見證，測量結果報監理一份備案。
六、竣工驗收
1、 資料整理以符合規範和檔案館要求為準，及時提交的沉樁記錄、隱蔽工程記錄、樁位平面佈置圖等，經監理驗收後方可離場。
2、 施工單位提出樁基竣工驗收報告。
3、監理單位按工程實際質量作出質量評估報告。
七、補充
在交底會結束後，與會各方簽字確認。
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