一、材料、半成品、成品現場標識
鋼筋、水泥、磚（砌塊）、砂石等原材料進場後應分類堆放整齊，按批進行驗收。現場所有原材料及半成品、成品、週轉材料均應設置標識牌，標識牌應標明進場時間和數量、材料名稱和規格型號、驗收人員、驗收結論（合格、不合格）。
二、現場實體標識
2.1 檢驗批標識要求
砌體、混凝土等實體工程應按檢驗批進行驗收，並在相應構件明顯部位設置驗收標識，標明施工人員、驗收人員、驗收日期及驗收情況（參加人員、時間、結論）。
2.2 標高軸線要求
建築物出±0.00後，所有外牆大角處均應用紅油漆將標高、軸線清晰標出，每層應及時彈出50線或1m線 。
三、樁基工程
3.1 樁頂嵌固長度不滿足時的處理
樁嵌入承臺內的高度應符合設計要求，鋼筋外露長度滿足設計要求。嵌入承臺部分的樁側泥皮應清理乾淨（見圖）。
當樁頂標高略低於設計標高時，應將樁側做成 “鍋底”狀，側邊用水泥砂漿粉刷，確保有效樁頭伸出鍋底大於5cm，（見圖1、2）。
3.2 鋼筋錨固長度不夠時的處理
（3）樁頂縱向主筋應調直，錨入承臺長度應符合設計要求，當長度不足時，應雙面焊接接長（見圖1）。預應力管樁灌芯混凝土的錨固鋼筋應與水平面成75度夾角或按照設計要求（見圖2）。
3.3 樁位偏差標識
圖1：墊層上應標出柱、牆等主體結構的構件位置
圖2：樁頭上應標出樁位中心及樁位偏差
四、主體結構鋼筋工程
4.1 鋼筋保護層墊塊
1、當樓板分佈鋼筋直徑小於10mm時，鋼筋保護層採用砼、塑料或鋼筋支架間隔件。不得使用現場製作的砂漿墊塊。樓面鋼筋墊塊間距：當鋼筋直徑6.5mm時，不大於500mm。鋼筋直徑8mm時，不大800mm；鋼筋直徑10mm及以上時採用砼或金屬間隔件間距，不大800mm；懸挑板位置保護層間距不大於500mm。
4.2 基礎鋼筋保護層墊塊
基礎承臺鋼筋保護層墊塊應採用不低於C30的混凝土製作
4.3 牆板鋼筋保護層墊塊及支撐
3、剪力牆採用定型的帶卡槽的混凝土支撐，控制鋼筋保護層厚度和模板的空間尺寸 。
4.4 板鋼筋綁紮
鋼筋應滿扎，扎絲規格不小於22#，扎絲頭向內。
4.5 牆、柱豎向構件鋼筋的固定措施
（1）板面鋼筋與柱、剪力牆等豎向構件鋼筋交叉處必須加設防止砼澆築時的豎向鋼筋位移的固定筋（箍筋），並點焊牢固。
（2） 柱子和剪力牆等豎向構件鋼筋應採用梯子筋控制主筋位置。豎向鋼筋上端應有限位措施。
（3）形式一:剪力牆梯子筋
縱向採用φ12的鋼筋，橫向採用φ8的鋼筋進行焊接，其間距根據實際設計鋼筋的間距和幾何尺寸確定。
（4）形式二：柱梯子筋
四邊採用4根直徑12以上的鋼筋，主筋位置控制限位採用直徑8的鋼筋進行焊接，其間距根據實際設計鋼筋的間距和幾何尺寸確定，鋼筋端頭切割平整。
（5）剪力牆梯子筋的固定
以樓層為相對點，在剪力牆高度1.5m的位置固定梯子筋，首先在端頭綁紮定位豎向鋼筋，然後將梯子筋固定在定位鋼筋上，按梯子筋的間距和位置綁紮豎向鋼筋 。
（6）柱子梯子筋的固定
固定在1.5m高的位置，首先四角確定固定筋，然後進行綁紮。梯子筋固定好後，在進行其他筋的固定 。
（7）剪力牆、柱水平筋間距控制
柱箍筋、剪力牆水平筋按設計間距用油漆分色標劃在皮數杆上，柱箍筋或剪力牆水平筋綁紮時將皮數杆立在構件的對角處，綁紮箍筋和水平筋時按皮數杆進行綁紮；剪力牆設置豎向梯子限位鋼筋，控制水平鋼筋的位置和間距 。
4.7 現澆板鋼筋水平間距的控制措施
現澆板鋼筋水平間距的控制措施
（1） 彈線或畫線控制
在模板上每隔五根鋼筋彈一道或畫一道鋼筋位置線，以控制現澆板底層水平鋼筋的間距。
4.8 現澆板鋼筋水平間距的控制措施
皮數杆控制
現澆板上層鋼筋間距採用皮數杆控制。
4.9 現澆板鋼筋上下層間隔控制措施
形式一
用長約700mm直徑12的鋼筋，彎成“Z”字型的馬鐙。間距不大於1000mm。
形式三
用直徑12以上的鋼筋，中間焊接立柱形成的“十字”支撐。
4.10 鋼筋馬道
板面鋼筋驗收後應採取措施防止踩踏變形
五、模板工程
5.1 模板及其支架的安裝
固定模板的背襯宜選用不小於40×90 mm的方木。模板厚度不小於15mm。
模板計算時應按照現場實際使用材料的尺寸選用。
嚴禁在作業面製作模板。模板支撐體系必須計算確定，並制定模板支撐專項方案，按方案進行支撐。
5.2 模板的定製
1)梁、柱節點模板應根據實際尺寸在車間製作專門定製模板。
2）應使用水性脫模劑，嚴禁使用廢機油。
5.3 模板下口防漏漿措施
牆柱施工縫部位在模板上沿釘通長木條留設20*10mm通長槽口，上部支模時模板下送30cm支模及固定限位。
混凝土接縫表面平整、美觀順直，並控制在同一標高上，確保了立面接頭觀感效果。
5.4 舊模板接縫處寬膠帶封閉
平臺模板使用舊模板時接縫處應貼寬膠帶。
5.5 標高高低差處定型模板
衛生間等有高低差的部位、有高低差的房間（室外與室內，廚衛間與房間等）應在高低差處採用方鋼製作定型模板，或採用3號角鋼與鋼筋焊接，確保高低差處的邊角整齊（見圖）
5.6 樓梯踏步設置抽屜式清掃口
樓梯施工縫處模板預留抽屜式清掃口 。
5.7 模板支撐體系施工要求
模架搭設方案應經審批通過後實施；模架的搭設應符合方案設計要求；項目部應對模板支架體系進行專項驗收，驗收合格後才能進行砼澆築施工。
5.8 後澆帶部位分離式獨立支撐體系
後澆帶的支撐應採用分離式獨立（快拆）體系，嚴禁先拆後頂。避免周邊模板拆除時對該部位產生影響，從而消除了後澆帶兩側結構懸臂造成混凝土開裂等現象發生。
5.9 模板的拆除
模梁板底模應在強度達到規範要求後方可按方案要求拆除； 梁、柱、牆等側模板，拆除時應先進行試拆，在確認不影響混凝土外觀質量的前提下方可拆除。
六、混凝土工程
6.1混凝土的振搗
（1）混凝土振搗必須專人負責，振搗要均勻充分，氣泡基本排出，既不能漏振，也不得過振。
（2）混凝土的振搗應以砼表面不再下沉，表面有氣泡泛出為宜。
（3）水平構件應採用平板振動器。
6.2 混凝土的澆築、抹壓
樓面混凝土初凝前應派專人從節點（柱、剪力牆、樓梯等周邊）開始向中間用1.5～3.0m長的鋁合金刮尺抽平、收面，柱和剪力牆根部為防止模板下口漏漿應加強標高控制 ；初凝後終凝前進行二次收光，用鐵抹收平壓實（如出現裂縫垂直裂縫方向），再用木抹打平；或者採用電動磨光機進行收漿、打平處理。。
6.3 混凝土板厚、標高控制
現澆混凝土水平構件應設置板厚控制點間距不大於6m 。
6.4 施工縫接觸面處理
施工縫、後澆帶的浮漿、浮石及垃圾應認真清除，澆水溼潤後，先澆適量去石砂漿，再澆搗混凝土 。
6.5 試塊
（1）試塊應在現場輸送泵砼出料口位置留置，留置數量符合規定。在現場設置標準養護室時，應內配空調、水池、噴水管、溫溼度計 。現場標準養護室初步養護後，及時送檢測機構標養。
（2）同條件試塊脫膜後應裝在鋼筋焊接籠中（左上圖），放在相應的樓層位置養護。試塊標識清晰規範，標識應明確試塊代表的部位。
（3）施工過程嚴格檢查混凝土配合比、塌落度以及標養和同養試塊的留置；齡期到後及時檢測混凝土強度、碳化深度、鋼筋保護層厚度。
6.5 混凝土的養護
（1）混凝土養護
應編制混凝土專項養護方案，設專人負責，定時查看、定時保養。應優先採用塗膜養護或薄膜養護，（水平構件宜採用薄膜等覆蓋，豎向牆板、柱等混凝土構件，宜採用薄膜包裹或噴塗混凝土養護液等方法進行保溼養護）。
混凝土澆搗完成後應及時進行養護。保溼養護要求：無防水要求的不小於7天，有防水要求的不小於14天。夏季施工時應保證養護期內構件始終保持溼潤。
6.6 混凝土的成品保護
施工通道處的豎向構件陽角、樓梯踏步部位應採用模板條釘成保護角進行保護。水平面在終凝前不得踩踏邊退邊抹，避免留下腳印 。
6.7 混凝土不同等級的交接處理
為杜絕梁、柱節點處混凝土 “夾層餅乾”產生，確保混凝土結構和外觀質量，在樑柱節點四周設置鍍鋅鋼絲網進行隔離，並先對高強度等級的柱混凝土進行澆築 。
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