江湖缺水v
DCS是分布式控制系统的英文缩写（DistributedControl System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。即所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。
PLC最初主要用于开关量的逻辑控制。随着PLC技术的进步，它的应用领域不断扩大。如今，PLC不仅用于开关量控制，还用于模拟量及数字量的控制，可采集与存储数据，还可对控制系统进行监控；还可联网、通讯，实现大范围、跨地域的控制与管理。
DCS随着计算机的发展与网络开发使各控制厂商更多地采用商业计算机的技术，80年代末许多公司推出新一代的集散系统，其主要特征是新系统的局部网络采用MA P 协议；引用智能变送器与现场总线结构； 在控制软件上引入PLC 的顺序控制与批量控制，使DCS 也具有PLC 的功能。
PLC的特点：PLC可以认为是“封装”好了的单片机。PLC内部也是具有和单片机功能相同的智能控制部分，对外来说，则是扩展了单片机输入输出口的驱动能力，相当与添加了三极管和继电器。还有其他的比如抗干扰能力等都作了比较好的处理，因此，PLC经常应用在工作环境比较恶劣的地方，比如矿山，高压等地方。对于PLC来说，有一套不同于单片机的指令，这是各个厂家在开发生产时，把PLC 的指令对应成了内部单片机可以识别的指令。
相对来说，PLC可以实现的功能更简单，设计人员可以发挥的余地比较小。因为对于单片机来说，PLC可以使用的部分有对外连接，而没有连接出来的部分则是不能用的。可以说，PLC的内核也是单片机，但是对外来说则是应用于专门场合的“单片机”－PLC了。
暖通南社
PLC与DCS区别在哪，PLC是可编程控制器，DCS是分布式控制系统。
PLC是在传统的继电器控制回路演变而来，DCS是在传统的仪表控制上发展而来。通俗的讲，PLC就是一种设备装置，DCS是一种系统控制设备。
应用方面PLC趋向于中小企业规模，DCS主要应用在大型企业，化工石油等行业。中小企业在控制点数约512点一下在控制方面复杂程度低，选用PLC经济实惠，节约成本。但是DCS在大型企业中，控制点位上千，控制难度系数大，复杂程度高，对安全要求严格，所以不得不选用价格昂贵的DCS控制系统。
在两者的结构上，PLC显得小多了，DCS控制柜体积大，对环境要求高。功能方面，plc功能比较单一，基本上对设备是一一对应使用方便，而DCS则是分布式控制，集中管理，将所有控制的设备信息数据通过PC计来显示，便于操作人员准确掌握现场的情况。
在将来，plc趋向小型化，针对性强，或者大型化与DCS接轨，是两者相辅相成。DCS则走的是高度智能化路线，必将是工业行业的翘楚。
Talk工控小白
你好！plc是工业电脑区别与电脑pc所以叫plc是一个电气自动化零件，dcs是美国abb公司设计的一整套自动化系统，包裹很多东西有上位机电脑，通讯系统，传感器，等组成，可以完成一种或多种任务，plc只是个零件，智能配合系统其他部分一起完成任务。
火山舞蹈
PLC和DCS区别 首先，DCS和PLC 之间有什么不同？
1、从发展的方面来说： DCS从传统的仪表盘监控系统发展而来。因此，DCS从先天性来说较为侧重仪表的控制，比如我们使用的YOKOGAWA CS3000 DCS系统甚至没有PID数量的限制（PID,比例微分积分算法，是调节阀、变频器闭环控制的标准算法，通常PID的数量决定了可以使用的调节阀数量）。 PLC从传统的继电器回路发展而来，最初的PLC甚至没有模拟量的处理能力，因此，PLC从开始就强调的是逻辑运算能力。
2、从系统的可扩展性和兼容性的方面来说：
市场上控制类产品繁多，无论DCS还是PLC，均有很多厂商在生产和销售。对于PLC系统来说，一般没有或很少有扩展的需求，因为PLC系统一般针对于设备来使用。一般来讲ZAOCHE168.com版权所有，PLC也很少有兼容性的要求，比如两个或以上的系统要求资源共享，对PLC来讲也是很困难的事。而且PLC一般都采用专用的网络结构，比如西门子的MPI总线性网络，甚至增加一台操作员站都不容易或成本很高。 DCS在发展的过程中也是各厂家自成体系，但大部分的DCS系统，比如横河YOKOGAWA
3、从数据库来说：
DCS一般都提供统一的数据库。换句话说在DCS系统中一旦一个数据存在于数据库中，就可在任何情况下引用，比如在组态软件中，在监控软件中，在趋势图中，都不是统一的，组态软件和监控软件甚至归档软件都有自己的数据库。为什么常说西门子的S7 400要到了414以上才称为DCS？因为西门子的PCS7系统才使用统一的数据库，而PCS7要求控制器起码到S7 414-3以上的型号。
4、从时间调度上来说： PLC的程序一般不能按事先设定的循环周期运行。PLC程序是从头到尾执行一次后又从头开始执行。（现在一些新型PLC有所改进，不过对任务周期的数量还是有限制）而DCS可以设定任务周周期。比如，快速任务等。同样是传感器的采样，压力传感器的变化时间很短，我们可以用200ms的任务周期采样，而温度传感器的滞后时间很大，我们可以用2s的任务周期采样。这样，DCS可以合理的调度控制器的资源。
5、从网络结构发面来说：结构工业自动化网，一层为过程级网络，大部分DCS使用自己的总线协议，比如横河的Modbus、西门子和ABB的Profibus、ABB的 CAN bus等，这些协议均建立在标准串口传输协议RS232或RS485协议的基础上。现场IO模块，特别是模拟量的采样数据（机器代码，213/扫描周期）十分庞大，同时现场干扰因素较多，因此应该采用数据吞吐量大、抗干扰能力强的网络标准。基于RS485串口异步通讯方式的总线结构，符合现场通讯的要求。 IO的采样数据经CPU转换后变为整形数据或实形数据，在操作级网络（第二层网络）上传输。因此操作级网络可以采用数据吞吐量适中、传输速度快、连接方便的网络标准，同时因操作级网络一般布置在控制室内，对抗干扰的要求相对较低。因此采用标准以太网是最佳选择。TCP/IP协议是一种标准以太网协议，一般我们采用100Mbit/s的通讯速度。 PLC系统的工作任务相对简单，因此需要传输的数据量一般不会太大，所以常见的PLC系统为一层网络结构。过程级网络和操作级网络要么合合并在一起，要不过程级网络简化成模件之间的内部连接。PLC不会或很少使用以太网。
6、从应用对象的规模上来说： PLC一般应用在小型自控场所www.IIAnews.com，比如设备的控制或少量的模拟量的控制及联锁，而大型的应用一般都是DCS。当然，这个概念不太准确，但很直观，习惯上我们把大于600点的系统称为DCS，小于这个规模叫做PLC。我们的热泵及QCS、横向产品配套的控制系统一般就是称为PLC。
说了这么多PLC与DCS的区别，但我们应该认识到，PLC与DCS发展到今天，事实上都在向彼此靠拢，严格的说，现在的PLC与DCS已经不能一刀切开，很多时候之间的概念已经模糊了。现在，我们来讨论一下彼此的相同（似）之处。
1、从功能来说： PLC已经具备了模拟量的控制功能，有的PLC系统模拟量处理能力甚至还相当强大，比如横河FA-MA3、西门子的S7 400、ABB 的Control Logix 和施耐德的Quantum系统。而DCS也具备相当强劲的逻辑处理能力，比如我们在CS3000上实现了一切我们可能使用的工艺联锁和设备的联动启停。
2、从系统结构来说: PLC与DCS的基本结构是一样的。PLC发展到今天www.GUIZHIDAO.com，已经全面移植到计算机系统控制上了，传统的编程器早就被淘汰。小型应用的PLC一般使用触摸屏，大规模应用的PLC全面使用计算机系统。和DCS一样，控制器与IO站使用现场总线（一般都是基于RS485或RS232异步串口通讯协议的总线方式），控制器与计算机之间如果没有扩展的要求，也就是说只使用一台计算机的情况下，也会使用这个总线通讯。但如果有不止一台的计算机使用，系统结构就会和DCS一样，上位机平台使用以太网结构。这是PLC大型化后和DCS概念模糊的原因之一。
3、PLC和DCS的发展方向: 小型化的PLC将向更专业化的使用角度发展，比如功能更加有针对性、对应用的环境更有针对性等等。大型的PLC与DCS的界线逐步淡化，直至完全融和 。 DCS将向FCS的方向继续发展。FCS的核心除了控 金属加工网版权所有，具备世界最先进的控制水准)。
电气PLC教学
已实际经验来回答:
DCS系统比较庞大，功能多样，价格昂贵，控制点数多，能实现PLC所有功能，能与其他系统在软件层面互联，常用于全厂控制。
PLC比较小，价格低，多用于单元控制，多PLC组网时控制点数也较多。一般在电气层面与其他系统互联，长是下位系统角色。
我们公司多数项目中，很多成套设备用PLC做现场控制，同时将信号送到DCS，在DCS上能够对PLC进行操作。这样做的好处是:设备厂家将自己的控制逻辑集成在PLC中(设备厂家做这个更专业，也不愿意泄露，设备也卖的更贵)，开放几个简单的指令给DCS进行控制，同时DCS上做显示。
