2月10日，位於海鹽縣秦山街道的嘉興邁思特管件製造有限公司在組織員工做好疫情防控工作的同時，最大限度發揮自動化裝備的作用，保障企業順利復工復產。
走進邁思特公司的數控車間，可以聽到陣陣設備運轉聲，但生產車間裡卻只有寥寥數人。
“公司的數控車間共有自動化生產線70臺套，操作員9人，每人相隔近15米，極大地減少了人員聚集，避免交叉感染。”嘉興邁思特管件製造有限公司總經理陶凱說，公司多年來利用智能化手段提升工作效率，如今在關鍵時期發揮了作用。
據介紹，邁斯特是一家裝備製造企業，現有客戶遍佈汽車行業、工程機械行業、船舶製造業，產品遠銷美國、德國、意大利、英國等，該公司自2014年起實施“機器換人”，數控車間上馬自動化生產線後，員工從35人減少至9人，1個員工可管理8臺機器；熱鍛車間則換上了自動上下料設備，員工從26人減少至10人，極大地提升了生產效率，降低了人工成本。
為滿足機械加工自動化的需要，近年來，邁思特組織團隊進行技術研發攻關，每年投入上千萬進行自主研發，目前已有阻尼不鏽鋼接頭、三通連接管件、救生設備用不鏽鋼接頭軟管總成等8項發明專利，“機器換人”基礎雄厚，技術領先。
“公司年前就接到了價值2000多萬元的液壓管件訂單，目前正在全力生產中，”陶凱說，現在疫情防控形勢緊張，如果沒有自動化生產線，恐怕接不了這個“大單”。
疫情影響下，智能裝備為公司復產提供了便利，但要實現設備運維保障，操作員等員工仍舊不可或缺。記者瞭解到，自2月10日復工後，數控車間、熱鍛車間操作工，倉庫包裝工以及行政管理人員紛紛返崗，投入到忙碌的生產工作中。
該公司共有員工180人，為了減少人員聚集，避免交叉感染，公司採取分批次返崗復工的方法，目前已有134人回到工作崗位，第二批員工計劃於下週一返崗。
“除了為員工提供防護知識與必要的防護用品之外，公司每天三次對員工進行體溫測量，並安排專人進行每天兩次消毒。同時，落實分餐制，減少人員集聚情況。後期也將持續關注返崗後員工的健康狀況，維護企業正常運行。”陶凱表示。
雖然2020年才剛剛開始，但是該公司的訂單已經排到了10月份。“儘管受到疫情影響，外貿出貨可能稍有延遲，但總體來說影響不大。”陶凱說，公司在去年底就已經為2020年的訂單及時備料備件，新年度排產計劃可以根據現階段情況進行適應性調整，基本可以保障生產，減小不利因素的影響。
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