国电山西现场皮带秤链码校验
30-10系列测速传感器
SY2105徐州三原自动化称重控制器
我们以徐州三原2105皮带秤称重仪表为例：
皮带秤安装完成后，分三个步骤进行校准。每一个步骤都要求精确。皮带秤的误差不是单单指的在间隔校准时的误差。它是一个整体的误差累加在一起的，我们要确保把每一步的误差减少到最小。
首先使用盘车法测量整圈的皮带长度，为何 ？请参照以往三原自动化称重事业部发布的内容查看。皮带长度精确到小数点两位。在机尾位置用油漆做一个醒目的标记，开启皮带速度稳定后，测试皮带转2-3圈所用的时间，时间不要低于180s。低于180s在累加圈数。
菜单2里面校准数据，速度方式：外部，秤型号（17或者14），校验方式：链码，链码重量正确输入。找到自动建立校准周期，手动把皮带长度，校验圈数和时间输入。记录下来方便以后查看。开启皮带速度稳定后就可以建立周期了，在此皮带不能跑偏，跑偏要调好，否则影响零点和间隔校准。建立周期主要是让仪表接收测速传感器脉冲来计算皮带运行速度。只要以后不更换测速传感器，称重仪表，皮带或者主电机驱动滚筒等下次标定可以免去这一步。要是更换了以上部件就要重新测量各项参数输入后，重新建立周期。如果想检查测速有没有问题或者清理一下皮带上的积料，可以加上这一步，我觉得这一步还是很有必要的。
菜单1里面自动零点校准：开启皮带速度稳定后，按开始键，倒计时完成后按改变，新的零点值自动输入到仪表。因为每次标定的时候皮重，皮带张紧，外界温度等等因素都不一样。改变一次后返回在跑2-3遍，这2-3遍完成后不需要改变，看看秤体稳定性。
零点累计示值越小越好，最大不能大于下述定义：空皮带运行整数圈后，零点累计示值应不大于这段时间内，在最大流量下所应累计负荷的下列百分比：
（0.25）级秤 0.025％
（0.50）级秤 0.05％
（1.0）级秤 0.1％
例如：一台电子皮带秤，最大流量200t/h（3.33t/min），调零时间三分钟，（1.0）级秤，则零点累计示值为
（200×1000）/60×3×0.001＝10kg
菜单1里面自动间隔校准：平铺好链码，链码要完全覆盖皮带秤，标准的链码长度覆盖皮带秤后还要覆盖秤体的前一组和后一组托辊架一半的长度。这一步很关键，不然受力会不一样。假设30kg/m的链码只覆盖了29kg/m，却要当成30kg/m来标定。校验出来的数据会比实际值偏高。校验时链码和皮带不能跑偏。如果跑偏要调整好，重新标定。倒计时完成后按改变，改变一次后返回在跑2-3遍，这2-3遍完成后不需要改变，看看秤体稳定性。如果每次偏差大就要找原因了。
模拟载荷的计算方法=链码每米公斤数×单圈皮带长度×校验圈数÷1000
瞬时流量=链码每米公斤数×皮带速度×3600÷1000
链码要完全放到位，如果皮带秤和链码安装在斜坡皮带上，此时链码有力的分解。链码的实际重量要乘以cos角度才可以。
通过这两个公式看看链码校验时仪表上显示的数据对不对。如果对，说明参数输入正确，不对的话看看校准数据里面的秤型号，校验方式，链码重量等有没有输入不对的地方。
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