浙江日報玉環2月29日電 2月29日晚，位於玉環的浙江康華眼鏡有限公司，鏡腿生產車間內燈火通明。775臺自動化生產設備像775名士兵一樣，分成數十排，整齊劃一地組成了一個巨大的方陣。而在這一方陣中，只有50多名機器設備維護人員值班，生產幾乎全權“交”給了這些自動化操作的“士兵”。
“您放心，保證不耽誤發貨時間！”對照訂單，康華公司總經理高克胡親自致電每一位客戶，“這不僅僅是讓客戶放心，還讓客戶看到我們抵禦風險的能力。”目前，生產車間正24小時運轉趕製一筆兩百萬元的訂單，公司的生產計劃已排至4月。雖然生產時間緊、物流還未完全恢復，但整個廠區卻已生機蓬勃，用高克胡的話來說，就是“底氣很足”。
但在20多天前，高克胡的心裡卻一點沒底。新冠肺炎疫情來勢兇猛，公司停產，工人無法及時返崗，年前簽下的一個個訂單卻又拖不得——如果不能及時交貨，客戶流失不說，信用也會大大受損。怎麼辦？
“那陣子真的愁死人，心裡堵得慌。”回想當時的情景，高克胡說，“我們也知道光靠發愁是沒有用的，對付困難的惟一招數，就是戰勝它。”
康華公司的致勝之招就是快速啟用自動化設備、恢復產能，毫不猶豫推動“機器換人”。
在家的日子，高克胡並沒閒著：一天上百個電話，微信提示音響個不停，一道道指令通過網絡傳向四面八方，公司的復工在“線上”先行開啟。
疫情就像一面鏡子，照出了康華公司的有條不紊。研發部，核算可用自動化、半自動化設備，確保用最少人力恢復最大產能；銷售部，聯繫客戶、說明情況、核對訂單、確認出貨時間；運輸部，聯繫物流，確保復產後能第一時間進行產品運輸……接收信息，認領任務，600多名“康華人”動了起來。
2月13日，康華公司正式復工。此前，公司研發部由黨員帶頭組成十多人的先鋒隊開展復產的準備工作。消殺廠區、搬運設備、調試機器……這一天，他們忙活到深夜，卻感慨“復工的感覺真好”！
通過調試，2月13日正式復工時，康華公司1500餘臺自動化、半自動化設備全部“上崗”，能夠完成切削、打磨、焊接、裝配、拋光等多道工序。特別是公司自主開發的750多臺自動化設備，在疫情期間全部派上用場，成了復工復產的“神兵利器”。
“像這道製造工藝，按原先的傳統生產模式大概需要六七個工位，而經過自動化改造後，現在只需要一臺機器，1小時能生產300件。”在生產車間內，原料通過軌道輸送到每一臺機器內。隨著運轉，一根根成形的鏡腿從機器另一頭“吐出”。研發部經理楊高連告訴記者：“雖然還有很多外地員工未能返崗，但藉助自動化設備，效率是傳統生產模式的2至3倍，企業產能已恢復到85%，完全恢復指日可待。目前企業一季度訂單充足，與去年同期相比還有增長。”
危機帶來沉重壓力之際，正是蓄勢待發之時。康華公司嚐到了“機器換人”的甜頭，而這次危機也給他們敲響了警鐘。雖然復工時間不定、缺少人力的危機已經化解，但這次經歷再一次讓企業認識到，提高自動化生產水平的重要性。“我們不知道下一次危機什麼時候到來。但是隻要走得快一點、技改的速度再快一點，就能化危機為先機，進而創造勝機。”高克胡說。如今，公司決策層已形成一致想法：今年要繼續加大科技創新的力度，進一步提升生產線的自動化水平及效益，提高生產產能、提升產品質量，年銷售額較去年要增加20%。
在玉環，像康華公司一樣，在疫情期間突出重圍逆勢上揚的企業並不少。一批企業通過“智能”賦能，運用科技力量，推進生產防疫兩手抓，在同行業中率先復甦，率先擴大市場份額。
“目前，我們員工返崗率只有30%左右，用工非常緊張。”浙江七熙衛浴股份有限公司生產部經理孫遠車介紹，他們想過接回老員工，但路上需要花費不少時間；想過新招員工，但新員工一時又難以上手。就在這時，還未返廠的技術人員建議年前購買的自動化設備該“上場”了。企業年前購買的自動拋光機通過調試後已投入運行。企業還騰出1300多平方米廠房，並加裝了除塵裝置，等待下一批自動化設備“入駐”。接下來，七熙衛浴計劃再增加9組至10組自動化設備，不斷提高企業的自動化生產水平。
浙江萬得凱銅業有限公司是一家生產水暖閥門的企業，是玉環當地首批覆工復產的企業之一，目前該公司幾十臺自動化生產設備滿負荷運轉，外貿訂單已排到4月。現實讓公司更加堅定了加大技改投入的決心，以“機器換人”來彌補產能不足。該公司決定將今年技改資金增至2000萬元，精加工區域實現1人同時操控8臺生產設備，進一步提升生產線自動化水平和效益。
人員減負，機器賦能。在疫情的嚴峻考驗中，玉環堅定實行“真金白銀”的優惠政策，加大工業技術改造獎勵力度，鼓勵企業“機器換人”，對當年企業購置的工業機器人，經認定後按照設備金額的15%單獨給予獎勵；對列入該市“機器換人”典型案例和示範項目並在同行業中起推廣示範作用的“機器換人”企業或項目，一次性獎勵10萬元。
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