03.25 表面電鍍方式分類

電鍍是表面處理很普遍被採用的方式，為耐蝕、耐磨或裝飾等用途，在金屬或非金屬表面上，利用電氣沉積金屬的表面技術。

1，鍍銅

銅暴露在空氣中容易失去光澤，機械強度亦不很好，偶而用在反射鏡及配電盤零件外，很少用鍍銅為成品，但是銅的上面鍍鎳及鉻很容易密著，且銅質地軟，磨光容易，故常做為鍍鎳的底層。

2，鍍鎳

鎳具有耐磨、耐蝕及保持光澤的特色，鎳不易直接附著在鐵材上，故先鍍銅後鍍鎳效果較佳。在工業上鍍鎳大致分為兩種：一是光澤鎳，一是無光澤鎳，就耐蝕方面來說，光澤鎳比較差，通常用來作鍍鉻的底層。

3，鍍鉻

金屬鉻具有銀白色的光澤，非常硬，鍍鉻大別分為兩類，即裝飾用及工業用，分述如下：

裝飾用鍍鉻：不直接鍍在原材上，都鍍在以鎳底的上面，厚度僅0.003mm以下。

工業用鍍鉻：把鉻的物理性能及化學性能高度發揮，鉻層極硬為其特色﹝HRC38.8﹞，這種鍍金是鍍在原材上成為各種工業用品，製成最終工程，其細分用途如下：

硬質鉻﹝h.Cr﹞對於須耐磨耐熱的器材，如工具、模具及機械滑動部份零件等。

疏孔鉻﹝p.Cr﹞與裂鉻：鍍金面有很多細孔及裂縫，潤滑油可存其中，飛機的活塞筒，活塞環等均廣泛被採用，其厚度在0.1mm以上。

4，鍍鋅

在諸多種類中較價廉，而耐蝕力甚強的鍍金，但不能保持長久光澤為其缺點。以防蝕為目的的零件多用鍍鋅的方法，如天線、鏈子、螺絲釘、螺母、鋼絲、彈簧等。不宜用於耐磨擦零件。