恒力石化150万吨乙烯项目
11月25日，炼化工程十建公司承建的恒力（大连）石化180万吨/年乙二醇1线装置实现高标准中交，这是恒力石化150万吨/年乙烯项目首个实现中交的大型装置。该项目于2018年9月2日开工建设，全体参建员工历时449天，顺利完成各项施工节点目标，创造了国内同等规模装置最快建成记录。
恒力150万吨/年乙烯项目建设现场
恒力（大连）石化180万吨/年乙二醇1线装置是当前全球单线产能最大的装置。该装置自开工建设以来，项目部累计完成混凝土浇筑2.1万立方米，地下管道安装2.8万吋径，钢结构安装4600吨，工艺管道38万吋径，动、静设备294台，压缩机组3套，敷设电缆600千米等施工任务。乙二醇装置的全面建成中交是恒力（大连）石化乙烯项目建设中的一个重要里程碑。
目前，经交工联合验收检查认定，乙二醇装置已按图纸施工完成，影响联动试车的问题和设计变更已处理完毕，工艺管道试压完成，防腐、保温基本完成，静设备清扫完成，动设备打击试车完成，竣工资料已按规范要求分类整理，工程建设中间交接验收的条件和准备事项已就绪。
恒力150万吨/年乙烯项目装置规模
名称
规模（万吨/年）
备注
蒸汽裂解装置
150
含干气回收
乙二醇装置1线
90
乙二醇装置2线90
苯乙烯装置72
高密度聚乙烯装置40
聚丙烯装置1线20
聚丙烯装置2线20
裂解汽油加氢装置 35
丁二烯抽提装置14
碳四加氢装置17
燃料气转化装置110,000Nm3/h
海水淡化装置45,000m3/d
项目中间交接标志着工程施工阶段的结束，项目部下一步工作重心将转到开车阶段。在接下来的工作中，大连恒力工程项目部将精心配合好业主车间、监理单位做好开车前准备工作，确保安全、优质、高效实现装置一次投料成功，并产出合格产品目标。
浙石化一期项目
经过近两年建设，11月25日上午11时30分，中国化学工程六化建承建的浙江石化4000万吨/年炼化一体化项目一期工程320万吨/年延迟焦化装置顺利投产，当日产品质量全面合格，当天实现T0101C塔除焦成功，创下国内同类装置投产过程最短记录。
320万吨/年延迟焦化装置↑
11月26日，煤焦制气装置成功产出合格氢气并外送，浙石化炼化一体化项目一期工程工程驶入全面投产的快车道。
煤焦制气装置↓
据悉，两套装置位于浙江省舟山绿色石化基地内，是中国（浙江）自由贸易试验区建设的重大项目——浙江石化炼化一体化项目一期工程的配套装置。
延迟焦化装置作用是把原料分馏出富气、汽油、柴油、轻重蜡油等产品，产生的焦炭经水力除焦系统切割成石焦油运输输送至下游装置作为燃料使用。
煤焦制气装置是为氢裂化装置及渣油加氢处理装置提供200000标方/小时工业氢气，为全厂提供480000标方/小时燃料气。
在今年项目建设期间，六化建各参建单位共同克服了孤岛施工环境恶劣、图纸到位迟、材料到货慢等难关，放弃了休假和与家人团聚的机会，在延迟焦化装置全面实施精细化管理，优化了安装、调试流程；在煤焦制气装置建设过程中，共完成管道焊接80万吋径，钢结构安装2.4万吨、设备安装755台（套），敷设电缆145万米，此外成立了试压小组，以工艺管道试压来促进项目扫尾工作，打好项目建设最后的攻坚战。目前，两套装置运转顺利，获得了业主的好评。
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