疫情發生以來
全社會對於口罩的需求激增
為支持口罩企業擴大生產
“上海製造”多家龍頭企業
依託全產業鏈的雄厚積澱
以戰時狀態快速轉產
展開了一場特殊的“接力”
第一棒：上游原材
接力的第一棒是口罩原材料的生產企業。在位於金山的上海石化下屬企業金昌公司，生產部經理陸軍從生產線上捧起一把米粒狀的顆粒。他告訴記者：“這就是即將發往各地熔噴布生產企業的高熔融值的熔噴聚丙烯。”
起過濾作用的熔噴布被稱為口罩的“心臟”，其產量是眼下影響全國口罩生產的最大瓶頸。疫情發生以來，價格漲了十倍，依然現貨難求。
金昌公司原先並不生產熔噴布專用料，春節後復工第一件事，就是組織員工對生產線進行改造。陸軍介紹，雖然同屬聚丙烯，但與公司以往生產的家電、汽車塑料件相比，熔噴布專用料的熔融指數要高30倍。
於是他們通過增加變頻器、更換機器皮帶輪等方法，讓擠出機切粒從“慢跑”到“快跑”；通過組合現有螺桿，使得2米長的螺桿，發揮出了3米長度的混合功能，以保證物料混合均勻。用陸軍的話來說，“我們讓三輪車跑出了奔馳車的速度”。
陸軍帶著團隊改造後的螺桿
金昌公司原有18條產線目前已經有3條完成改造，開足馬力每天可生產8噸口罩熔噴布專用料。
金昌公司經理單春風介紹，第四條產線預計在本月中旬改造完成，屆時日產將再增加6噸。“我們所有的員工都復工復產了，自己原有的產品也在做，做到兼顧。”
第二棒：口罩機
光有原材料還不夠，目前全國範圍內生產口罩的設備也處於緊缺狀態。接力棒傳到了裝備製造巨頭——上海電氣手中，旗下的上海機床廠原本生產磨床的車間裡，正在進行數十臺口罩機的組裝調試。
這樣一條口罩生產線，不算前期研發，原先僅製造就要35天，安裝調試要10天。上海電氣僅用了不到20天，就實現了從無到有。上海電氣自動化集團總裁賈廷綱說： “鄭建華董事長在電話裡就跟我講，上海電氣所有的工廠對你開放。我們是五個企業的聯動，設計、零件加工、組裝、總裝裝配、調試，這樣才能把時間壓縮得很短，把口罩機做出來。”
一臺口罩機有1400多個零件，市場上缺貨，上海電氣就全部自己幹。企業甚至用加工精密磨床和核電堆內構件的特種機床，來生產口罩機的核心零部件。上海機床廠總經理蘆華說：“全廠不用動員，大家知道要做口罩機，甚至廠裡面退休的人都回來了。在現場裡邊你看到有的頭髮很白的，他自己就來了，問我過來能幹點什麼事情。”
第三棒：口罩生產企業
第三棒交給了下游生產企業，上海電氣已經向緊急轉產口罩的三槍交付了一批設備。浦東康橋的三槍廠房正開足馬力。
為配合口罩生產，三槍集團專門配備人手，外地員工回來需要隔離，就召集了各門店的營業員，“三班倒”確保生產線24小時運作。
隨著50條口罩生產線近日陸續到位，日產量有望達到500萬隻。
17年前的非典期間，三槍就曾全面轉產口罩，支援全國。此次疫情發生後，這家上海民族品牌再次急速轉產，醫用防護服等產線也在同步新建。三槍集團總經理王衛民說，當國家有這樣一個需要的時候，這是企業義不容辭的義務。
企業火線轉產，是為了緩解口罩生產的燃眉之急，同時也是對企業應對需求、統籌資源、柔性生產能力的一場大考。在實戰中，各家企業都有自己的收穫。金昌公司生產部經理陸軍希望口罩的生產早日結束，這樣就意味著疫情過去了。“但是高熔融指數的這類產品將來可能跟碳纖維等結合起來，用於汽車輕量化等領域，這可能是我們將來發展的一個重要方向。”
人民需要什麼
我們就生產什麼
對在疫情防控阻擊戰各條戰線上戰鬥正酣的全國人民來說，口罩就相當於抵禦病毒的戰甲，多一個口罩就多一份贏得戰鬥的信心，多一份復工復產的保障。眼下，口罩的供應還有點緊，但大家都知道，情況在變得越來越好。統計顯示，國內每天生產的口罩已超過1.16億隻，一個月內增長了11倍，而且還在持續擴產。
作出貢獻的，有很多大家熟悉的企業，除了剛才報道中提到的上海這幾家。還有比亞迪、上汽通用五菱、富士康、甚至深圳地鐵都加入到口罩生產的行列，有一家企業在口罩包裝上印了一句很硬核的話——人民需要什麼，我們就生產什麼。
這句話看著就提氣，背後也確實有底氣。作為全球唯一一個擁有所有工業門類的國家，不折不扣的世界工廠，在抗疫的大旗之下，各方生產要素迅速聚集，各種口罩源源輸出。產業鏈是向下兼容的，只要突破了天花板，任何產品形成規模都不是什麼問題。
疫情給我們帶來了很多困難，但改變不了中國經濟韌性好，潛力足，迴旋餘地大的特點。口罩供應鏈是特殊時期開啟的一個小小窗口。在這裡，我們窺見中國製造的強大動員能力。
眼下，我們還是要提倡科學使用口罩，按需使用口罩。給中國製造一點時間，口罩的問題總能夠解決，其他的溝溝坎坎，我們也一樣能夠邁過去。
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