噴砂(Sand Blasting)處理
噴砂(Sand Blasting)處理在金屬表面的應用是非常普遍的。
目的是用來克服和掩蓋鋁合金在機械加工過程中產生的一些缺陷以及滿足客戶對產品外觀的一些特殊要求。
原理只是將加速的磨料顆粒向金屬表面撞擊，而達至除金秀、去毛刺、去氧化層或作表面預處理等，它能改變金屬表面的光潔度和應力狀態。常用的砂材有玻璃砂、金剛砂、鋼珠、碳化硅等
噴砂工藝的好處
噴砂工藝可分為氣壓噴槍及葉輪拋丸兩種，而噴砂工藝的優點在於它能夠除披峰、去除在壓鑄、衝壓、火焰切割和鍛壓後的毛刺，對較薄工件及有毛孔的毛刺效果更好，它可清理砂鑄過程殘餘的砂粒、清理鑄鐵件或鋼材的鏽漬、清理熱處理、燒悍、熱鍛、輾壓等熱工序後的除氧化皮。另外，在塗層應用上，它可把現有的塗料或保護層除去，在覆蓋鑄件上的缺陷如龜裂或冷紋，提供光澤表面。再加上於表面應力上，它能提供一致性的粗化表面，上油及噴塗效果，在高應力的金屬件如彈簧和連接杆經局部被不斷敲打，會產生變形並呈現強化現象。此強化效果是需要使用圓形磨料如不金秀鋼丸，在高能量的拋丸機或專用強力噴砂機中使用。如要測定機器的表面強化效果，可把Almen測試工件進行拋丸或噴砂處理，然後測出變形量是否符合要求。
氣壓噴槍的原理
噴槍的氣壓輸入主要分直接壓力缸(Direct Pressure Vessel)及間接注射式(Pressure Injection)。直接壓力缸將磨料放於壓力罐，並施以6-7bar大氣壓力，直接噴出磨料。它的好處是壓力大，缺點是當要添加壓力罐內的磨料時需要暫停操作。但如需要長時間連續噴砂而不受間斷，可使用雙壓力缸設計，使添加磨料不必停止操作。而間接注射式則利用高速氣流吸入磨料，它的好處是添加磨料時不會干擾正常生產，設備簡單及投資小，因此最為普遍。
在各噴砂機類型中，最簡單的是密封噴砂室式的，操作人員可透過橡膠手套持著工件，腳踏噴槍開關，透過窗口觀察噴砂過程，這類噴槍常與葉輪拋丸共同使用，噴槍一般與工件距離150-200mm，處理直徑範圍約30mm。其次，噴砂亦可分為乾式和溼式的，例如真空吸回型(Pressure Vacuum)是屬於直接壓力型和乾式的，它直接吸回磨料，主要用於現場維修工作。 而溼式噴流型(Wet pressure)是屬於間接注射式的，它利用液體(水或油性液體)與幼細磨料混合作噴砂步驟，能提供較細緻的表面質感。但溼式噴砂有不少缺點，如不適宜於黑色金屬工件，因較易造成腐蝕，亦不可使用鋼丸作磨料，處理時間較長。所以如工藝參數控制良好，乾式噴砂亦可達致大部分溼式噴砂的效果，除非是一些特別工藝或效果。
噴砂不良原因及對策
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