一、表現形式
1、現澆樓板中部出現貫通性裂縫。
2、現澆樓板上表面在梁兩側出現規則性裂縫。
3、現澆樓板角部產生斜裂縫。
4、施工預留孔洞和水電預埋盒沿孔洞四角產生延伸裂縫。
5、現澆樓板沿板筋出現微裂縫。
6、現澆樓板沿預埋線管易產生裂縫。
7、現澆樓板表面出現無規則龜裂。
二、 形成原因
通常情況下，現澆板裂縫一般表現為：不規則、不連貫表面微裂縫；表面龜裂、縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。
究其原因，主要有施工、設計及混凝土原材料等方面的原因，以下將逐一具體分析。
1、混凝土原材料質量方面
1）水泥凝結或膨脹不正常，如水泥安定性不穩定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合後產生體積膨脹，產生裂縫。
2）如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的乾燥，會產生不規則的網狀裂縫。
3）鹼－骨料反應：蛋白質、安山岩、玄武岩、輝綠岩、千枚巖等鹼性骨料有可能與鹼性很強的水泥起化學反應，生成有膨脹能力的鹼－硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產生裂縫。
4）水灰比、坍落度過大，或使用過量粉砂混凝土強度值對水灰比變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。
因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。
而採用含泥量大的粉砂配置的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產生裂縫，泵送混凝土為了滿足泵送條件，坍落度大，流動性好，易產生局部粗骨料少、砂漿多的現象，此時，混凝土脫水乾縮時，就會產生表面裂縫。
2、施工質量方面
1）混凝土施工過分振搗，模板、墊層過於乾燥的混凝土澆築振搗後，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的幹縮性能，待水分蒸發後，易形成凝縮裂縫。
而模板、墊層在澆築混凝上之間灑水不夠，過於乾燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。
2）混凝土澆搗後過分抹乾壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。
3）施工工藝不當引起：在施工過程中由於施工工藝不當，致使支座處負筋下陷，保護層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產生裂縫。
樓板的彈性變形及支座處的負彎矩施工中在混凝土未達到規定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產生內傷或斷裂；
大梁兩側的樓板不均勻沉降也會使支座產生負彎矩造成橫向裂縫。
4）後澆帶施工不慎而造成的板面裂縫：為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力，規範要求採用施工後澆帶法，有些施工後澆帶不完全按設計要求施工，例如施工未留好施工縫；
板的後澆帶不支模板，造成斜坡槎；疏鬆混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。
5）樓面墊層鋪設的暗裝水管、電線套管鋪設不當，如水管、電線套管鋪設不夠牢靠、集中鋪設、上下交疊鋪設致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3以內，保護層厚度不足都可能造成板面沿管線長度方向產生裂縫。
6）混凝土的收縮（溫度裂縫）：眾所周知，混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由於水泥的水化作用，形成一種新的水泥結晶體，這種結晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，後期主要是混凝土內自由水蒸發而引起的幹縮。
而且，如果混凝土處在一個溫度變化較大的環境下，將會使其收縮更為加劇。
如施工發生的夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子體積膨脹，拌製成混凝土後，石子受冷收縮，使混凝土表面出現髮絲裂縫；
混凝土澆搗後未及時澆水養護，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時得到水分的補充，因而在硬化過程中，現澆板受到支座的約束，勢必產生溫度應力而出現裂縫，這些裂縫也首先產生在較薄弱的部位，即板角處。
另外，室內外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。
7）目前在主體結構的施工過程中，普遍存在著質量與工期之間的較大矛盾。一般主體結構的樓層施工速度平均為5－7天左右一層，最快時甚至不足5天一層。
因此在樓層混凝土澆築完畢後不足24小時的養護時間，就忙著進行鋼筋綁紮、材料吊運等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。
除了大開間的混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下受材料吊卸衝擊振動荷載的作用而引起不規則的受力裂縫。
並且這些裂縫一旦形成，就難於閉合，形成永久性裂縫。
三、預防措施
1、優化混凝土配合比，嚴格控制摻合料總摻量、水泥總用量和其他外加劑用量。
2、預拌混凝土在運輸、澆築過程中，嚴禁隨意加水。
3、現澆樓板澆築後12小時內(1.2N/m㎡)不得上人，24小時內不宜在現澆樓板上吊運和集中堆放施工物料。
4、混凝土模板支撐體系需必計算確定，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性。待同條件養護試塊達到設計和規範規定強度時方允許拆模，並結合施工荷載保留部分支撐。
5、建築物端部房間外角應按設計要求設置放射加強鋼筋，設計無要求時也應建議設計增設。
6、樓板混凝土澆築時，應在初凝前進行二次振搗，終凝前進行兩次抹壓。混凝土應在初凝後，及時設專人進行養護，保溼養護時間不少於10天。
7、樓板上吊裝、運輸、堆放材料、構件時，應採取措施，減輕對樓板的衝擊。外架採用懸挑外架時，對佈設懸挑工字鋼的樓板，應進行強度、剛度及局部承載驗算。
8、混凝土澆築時，嚴禁採用鋼管等物料在樓板上壓制敷設水平管線的管槽。如樓板內預埋水平管發生漏埋、錯埋，不得隨意在板上剔槽敷管，應在裝飾層內綜合佈設。
9、嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現澆板負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大於500mm的鋼筋保護支架，在澆築混凝土時，保證鋼筋不位移。樓板負筋宜採用通長鋼筋馬凳筋確保保護層厚度，底筋宜採用細石砼保護層。
10、樓板混凝土澆築前，必須搭設可靠的施工平臺、人行走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求，並設專人移動操作馬道。
11、在混凝土澆築完畢後的12h以內，對混凝土加以覆蓋和保溼養護，用塑料布覆蓋養護，應全面將混凝土蓋嚴，並保持塑料布內有凝結水。
12、樓板內預埋水平線管的直徑不應大於板厚的1/3，並置於板底層鋼筋之上。板內線管預埋宜避免交叉，確需交叉時應設接線盒。
13、樓板泵管、測量孔洞等應採用圓錐形，上部比下部大30mm；不宜採用方形，避免樓板受力後出現應力集中，板中微裂縫沿孔洞四角延伸。
四、九種處理方法
修補前需要對樓板裂縫進行檢測與研究以確定裂縫部位、開裂程度和裂縫產生的原因等。
根據裂縫的性質和具體情況我們要區別對待、及時處理，以保證建築物的混凝土裂縫的修補措施主要有以下一些方法：
1、樹脂灌注法。
環氧樹脂是最常見的裂縫灌注材料，它具有較高的機械強度，並能抵抗混凝土所遇到的大多數化學侵蝕，樹脂可以灌入到0.05㎜的裂縫。
除某些特殊的環氧樹脂之外，當裂縫是活動的、有滲漏的、不能幹透的或者裂縫數量極多時，通常不易採用樹脂灌注法。
2、釘合法。
當必須恢復主裂縫斷面的抗拉強度時，使用釘合法比較適宜。
特別比較適宜在不會損壞周圍結構的場合下用來鎖閉活動裂縫。
用相對薄而長的金屬“縫合u形釘”跨過裂縫嵌入事先開好的槽溝中，用無收縮砂漿或者環氧樹脂基粘合劑來固定。
3、表面封閉法。
這是最簡單和最普通的裂縫修補方法。
用於修補對結構影響不大的靜止裂縫，通過密封裂縫來防止水汽、化學物質和二氧化碳的侵入。
4、灌漿法。
（1）普通水泥灌漿大體積水壩、厚混凝土牆、或者水工結構的岩石基礎上的裂縫，有時通過注入硅酸鹽水泥砂漿來密閉。
（2）聚合物灌注基於氨基甲酸乙酯或者丙烯酰胺聚合物的灌漿料，和水反應後形成固態沉澱物或泡沫材料，起到封閉裂縫的作用。可在潮溼環境中使用。
5、鑽孔嵌塞法。
這種方法通常用來灌注牆體中的裂縫。
’如果要求密封防水，孔中應填入柔性瀝青來代替砂漿；如果灌注栓塞的作用比較重要，孔中則要灌注環氧樹脂。
6、柔性密封法。
通常將活動裂縫轉變為運動節縫是比較適宜的辦法。
沿裂縫邊緣開一個凹槽並填入適當的柔性材料。
節縫底部使用隔離層。
7、粘貼法。
當運動不止作用於一個平面時，或者過度的運動已超過一個普通尺寸的凹槽所允許的範圍時，或者不可以切割出槽時可使用這個方法。
用柔性的密封帶蓋住裂縫，僅將帶的邊緣部分粘住。
8、附加鋼筋法。
（1）普通鋼筋首先將裂縫密閉，然後貫穿裂縫平面大約90°的方向鑽孔，將環氧樹脂注入孔內，再將鋼筋插入孔中使之粘合成整。
（2）外部施加預應力通過後張法施加應力，來加強結構件的主要部分或者封閉裂縫。
9、自閉合法。
混凝土依靠自身合攏裂縫稱為“自閉合”，這是在存在溼氣並且沒有拉應力作用時發生的一種現象。
機理：由於周圍空氣和水中存在二氧化碳，使水泥漿中的氫氧化鈣發生碳化作用，結果碳酸鈣和氫氧化鈣晶體在裂縫內析出並生長。晶體組合交織產生一種機械粘接作用，又被鄰近晶體之間以及晶體和水泥漿及骨料表面間的化學粘接作用所增強，最後混凝土裂縫部位的抗拉強度得到一定的恢復，裂縫也被密閉了。
主要用於修補潮溼環境的結構。
整個自閉合時期的水飽和必須連續保持。
閱讀更多 心曉天地 的文章
