50棵橡膠樹，3名工人，20分鐘割完，每棵樹每刀產量最高達219克，幹膠含量達31.5%以上。面對海南橡膠陽江分公司大豐片區第二生產隊氣刺針採法的試驗結果數據，海南橡膠高級農藝師黃學全說：“這是割膠生產一項技術性突破。”
自天然橡膠產業誕生以來，海南農墾一直沿用傳統的“點燈割膠”方式，用膠刀一刀刀割破乳管，這對膠工技術要求較高，且勞動強度大、時間長。“凌晨一時去割膠，一個樹位至少花5個小時，早上還要收膠，差不多到中午才能完工。”不少海膠基地分公司膠工坦言。
在近年來天然橡膠市場疲軟，膠工生產積極性不高，造成部分膠園被棄割的局面下，擁有353萬畝橡膠林的海南橡膠，面臨突圍困境的緊要關頭。
去年9月底，海南橡膠在總結歷史經驗的基礎上，不斷改進和優化割膠、採膠技術和手段，把氣刺割膠、針刺採膠、防雨帽融合在一起，正式試驗氣刺針採結合採膠技術。
傍晚5時，黃學全帶領團隊開始採膠試驗。把乙烯氣刺注入氣室，促進樹身吸收，刺激其排膠，再用平頭針敲擊，然後立即把平頭針拔出來，就能看到膠水通過針孔慢慢滴進膠杯。動作一氣呵成，前後不過8秒，比常規刀割整整快了一倍以上。
翌日清晨7時，黃學全來到膠林裡，看到膠杯裡已經裝滿了膠水。
“相比傳統的刀割，氣刺針採法延長了橡膠樹受刺激的時間，排膠時間長達12小時，不用凌晨起床了。”
他說，該技術對膠工的技術性要求不高，也大大降低了勞動強度，將有利於解決膠工短缺問題。黃學全和同事們認真地稱著一杯杯膠水的重量，在本子上記錄下當天的產量，翻閱往年同期的產量進行對比，同時仔細察看樹皮生長情況。他們如此嚴謹認真，是因為在歷史上早有經驗教訓。
針刺採膠法在上世紀70年代末期就出現了，但當時使用的是乙炔電礦石，需要打洞投放，操作不當容易造成主根潰爛，樹皮硬化等。上世紀80年代中後期，該方法被迫停止。
如今，海南橡膠把乙炔電礦石改為乙烯氣體後，實驗團隊在這個過程中也發現了現實難題：經數據監測，排膠時間延長，可能會造成橡膠樹的死皮現象，樹皮週期性效益降低。
對此，實驗團隊初步認為，該技術更適合應用於待更新橡膠樹。
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