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降低细纱断头率一直是各企业一直动力的方向？今天小编就介绍针对造成细纱断头的几点原因采取一定的积极措施来降低细纱的断头率的方法，希望对大家能有所帮助，当然，具体每个企业由于产品和设备的不同，还要结合企业的具体情况来采取差别化的方法，也希望大家能够积极参与讨论，挖掘降低细纱断头率的更多办法。
| 网友提问：如何针对细纱断头的原因降低细纱断头率？
| 解决措施：针对生产中形成细纱断头的原因，降低细纱断头率具体措施主要从以下三个方面来入手：
（1） 稳定纺纱张力，减少断头。注意以下几点：
合理选配钢丝圈型号：要根据所用钢领型号选配钢丝圈型号。如用PG1/2型钢领纺19tex以下的纱时，可选配C0型、OSS型钢丝 圈；用PG1型钢领纺21〜29tex纱时，可选配6802型、6903型、F0型 钢丝圈。
正确选用钢丝圈重量(号数）：在生产中，以选用合适的钢丝圈号数来调节纺纱张力，使之在最大、最小气圈高度条件下能维持正常的气圈形态和较低的断头率。
合理掌握钢丝圈的使用周期：钢丝圈使用一定时间后。或因钢丝圈磨损而增多飞圈，或因磨损后与纱线同道发生交叉，使断头显著增加。所以要掌握好钢丝圈使用周期，定期换圈。
保证加捻卷绕部分的机械状态正常:加捻卷绕部分的部件不正常会导致气圈形态波动，产生突变张力而增加断头，特别是个别锭子会重复断头。因此在机械平装方面要求导纱钩、锭子、钢领三中心在一直线上；消灭摇头锭子、跳筒管、钢领起伏、导纱板和钢领板不水平及升降不灵活、导纱钩起毛等不正常状态。
（2）提高纺纱段强力，降低断头。具体措施：
减小无捻纱段的长度:从前罗拉输出的纱条在下罗拉上存在一包围角,该包围角影响加捻三角区无捻纱段的长度，包围角大,则无捻纱段长。在罗拉座倾角和导纱角已定的情况下,采用胶辊前冲可以减小包围弧长度。但胶辊前冲会加大浮游区长度，所以前冲量一般为2-3 mm。
采用软弹性胶辊:软弹性胶辊在压力的作用下与罗拉组成的钳口线相对比较宽,使钳口线向两端延伸，造成既前冲又后移。钳口线前冲,缩小了无捻纱段长度，有利于降低细纱断头。
（3）除了从张力与强力两方面考虑外，加强日常的机械、操作、工艺、原棉及温湿度方面的技术管理工作，对于降低断头也有重要作用。
以上小编总结的针对细纱断头原因采取的降低断头率的措施，当然，由于产品和设备的不同，各企业的具体情况也有所不同，欢迎网友留言探讨，提出更多的解决办法。
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