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纺织帮讨论区有网友请教为什么纺赛络纱时，成纱细节偏多，而且断头高，小编总结了赛络纺细节多的一些原因和处理办法，希望对这位网友有所启发和帮助，解决了赛络纱细节偏多的问题，其他网友有不同看法也可以在文后留言参与讨论，共同探讨形成这一问题的原因。
| 网友提问：为什么纺赛络纱时，成纱细节偏多，而且断头高？请问是什么原因？
| 原因分析：由于这赛络纺纱结构的限制，在纺制赛络品种时，纤维的散失是造成细节偏多的主要原因，同时，也使得纺纱过程中的弱环较多，从而产生较高的断头现象。
为什么会产生这种现象呢？纺赛络品种时，由于导纱钩的阻捻作用，使捻度上传受阻。加捻三角区处两根须条只获得了少量捻度。两根须条又具有一定的间距，使加捻三角区处边缘纤维与纱线轴向夹角增大，边缘纤维到达加捻点的距离变长，相对较短的边缘纤维在这样的长距离下，头端不能到达加捻点，而尾端已经脱离了前钳口的有效握持，因而在前罗拉粘带、吸棉笛管负压的综合作用下提前散失而形成细节。
| 解决措施：在实际生产中，我们采取了以下工艺措施来减少纤维散失，以免形成细节和断头。
（1）增加粗纱捻系数。粗纱捻系数的增加使进入主牵伸区的须条有更多的剩余捻回，以阻止边缘纤维在中钳口区提前远离须条主体，在一定程度上减少了边缘纤维的散失。
（2）降低粗纱定量。粗纱定量的降低会使快、慢速纤维比例降低；牵伸倍数减小；须条宽度变窄，会使边缘纤维与须条轴线夹角减小，边缘纤维的伸长和速度降低，在一定程度上控制了主牵伸区纤维变速过程中的边缘纤维散失。
（3）增加前胶辊前移量。前胶辊前移量由正常的2mm增加到3-4mm，前移量增加能减小加捻三角区的长度和前罗拉反包围弧的长度，三角区长度的减小使原来不能有效捻入加捻点的相对短的纤维顺利捻入，从而使这部分纤维避免了散失。当然，前胶辊前移量过大也会使前钳口压力降低而影响钳口握持力，在实际调整时要引起注意。
（4）增加细纱捻系数。赛络纺纱线的捻度要比同号数环锭纺单纱增加5-8%。增加捻度使更多的捻回越过阻捻点而传递到加捻三角区，使加捻三角区长度减小，三角区处两根须条也获得了更多的捻度，有效降低了边缘纤维的散失和断头的增加。
（5）使用细纱前区集合器。选用适合的前区集合器能有效控制主牵伸区边缘纤维的散失，又不会过分聚拢，使粗纱须条间距减小而影响赛络纺纱线结构和风格。
以上是小编对减少赛络纺细节偏多的一些建议和措施，可以偿试按这一思路去调整解决，也欢迎网友留言探讨，提出更多的解决办法。
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