1、現狀目前，我國微量元素的供給模式仍然是以無機微量元素為主，主要是因為其價格便宜並長期使用從而形成了固有的習慣。但是，我國飼料級無機微量元素多來自於工業的副產品，由於價格低廉，上游企業未做充分的處理，容易殘留大量的有毒有害物質，從而給飼料安全和穩定帶來了諸多的問題。這些問題隨著有機微量元素的使用才稍稍得以緩解，這主要是由於國內飼料企業競爭加劇，大家對於飼料品質的要求進一步提高，加之養殖終端對動物表觀性狀的需求。近兩年來，在集團飼料企業的帶動下，有機微量元素才逐步被大家認可並廣泛使用。在此環境下，新的問題又應運而生，有機微量元素如何科學的評估和合理的應用又給眾多飼料配方師帶來了新的難題。
在上述雙重問題的壓力下，越來越多的飼料企業選擇了把微量元素預混料直接交出來，類似於複合多維的模式，交給專業的微量元素生產加工企業，把自己的精力聚焦到自己最擅長的那部分。飼料中具有七、八種微量元素，幾十種無機和有機單體原料，飼料企業如果逐一進行評估，勢必會增加大量的人力和財力的投入，不評估，會增加飼料的安全和穩定的風險。
在此困擾之下，定製複合礦不為是一種最有效也最安全的解決方案。針對不同客戶的不同需求，採用個性化定製的方式，把所有的微量元素預混料交給專業的供應商來做。定製複合礦所帶來的好處可以簡單概括為以下幾個方面：①減少企業採購的風險，以前採購十幾種，現在只需要採購一種或幾種復礦即可。②減少貯存和倉庫的壓力，以前幾十種微量單體，需要分類貯存，不僅佔用原料庫房，而且無機礦長期貯存很容易出現氧化變色、結塊吸潮的現象。改用複合礦，可以解除此類問題。③減少了品控人員和儀器設備的大量投入。
那麼，究竟如何才能生產出優質的微量元素預混料，我個人認為需要做好以下幾個方面原料控制、配方控制、生產工藝及設備與品控。
2、原料的控制對於微量元素預混料原料的控制主要是把握三個原則，即：氧化因子的控制，結塊因子的控制和衛生指標的控制。
2.1 氧化因子的控制眾所周知，微量元素預混料中最易產生色變的是鐵元素，原料中淺綠色的二價鐵離子被氧化成黃色的三價鐵離子，從而導致預混料變色。那麼，是什麼導致鐵離子的氧化，我們又該如何控制這個變色因子。簡單概括為三個方面。第一、飼料中氧化劑的控制。上文講到，我國飼料級微量元素多來源於工業副產品。飼料級硫酸鋅的生產多采用溼法制造，其所用的原料是來自於工業的次氧化鋅，由於次氧化鋅中同時含有其他的元素如：鎘、鉛、砷、鐵等。因此，要想得到高含量的硫酸鋅產品，就需要進行除雜，除雜工藝中氧化劑除雜佔據著重要的位置。而這些除雜所用的氧化劑多為雙氧水，會有一部分隨著硫酸鋅原料帶入到微量元素預混料中，因此將微量元素預混料中的二價鐵氧化成三價鐵。第二、載體的選擇，很多企業使用石粉作為微量元素預混料的載體，由於石粉導致預混料pH 升高，二價鐵在 pH>5 時會被氧化成三價鐵離子。第三、選擇的有機鐵未被充分的螯合，在預混料中游離水的作用下，被大量氧化成三價鐵。解決上述問題的方法很簡單，第一、檢測每批原料中氧化劑的殘留量。第二、選用合適的微量元素載體。第三、科學有效的評估有機微量元素。
2.2 結塊因子的控制預混料結塊主要是由於原料吸溼返潮和重結晶所導致，引起此現象的主要原因是由於原料中殘留了大量的遊離水、遊離酸和氯化物。控制結塊的辦法主要有，第一、嚴格制定企業標準，因為微量元素單體的相關國家標控制的指標較少，無法單獨依靠國標來選擇出一個優質的原料，需要企業根據自身需求和檢測實力制定詳細的企業內控標準。第二、嚴格控制所有原料中上述三者是否超出企業內控標準。第三、儘量減少五水硫酸銅的使用量。
2.3 衛生指標的控制在國標的基礎上還需額外控制鎳和汞的含量，因為鎳直接影響幼畜和家禽皮膚著色，硫酸銅中的鎳元素含量最高。汞元素極易破壞胃粘膜和腸絨毛，導致消化率和吸收率下降，所以斷奶仔豬日糧中需要著重控制汞元素是否超標。另外一個重要的問題就是對二噁英的控制，我國飼料級硫酸銅生產的原料多使用生產電路板的廢蝕液。而生產電路板的廢蝕液剛好具備生成二噁英的三個條件，即：苯環、氯離子和高溫。因此，我們檢測成品飼料級硫酸銅中二噁英的含量均超出歐盟標準的 3~5 倍。眾所周知，二噁英是高致癌物質，乳仔豬飼料中高銅的長期使用勢必會對環境和人體帶來危害。
3、配方的控制由於無機微量元素吸收率偏低，加之價格低廉，所佔配合飼料的成本極少，所以一直以來生產企業均是超出 NRC 和國標3 倍甚至更高比例在使用無機微量元素。大家知道，微量元素的使用是有一定的安全閾值，並且元素之間在吸收上也有一定的比例。由於我們大比例的使用，動物無法完全吸收，造成微量元素的極大浪費，同時大量的陽離子對動物腸道電解質平衡也造成了一定的刺激。因此，微量元素的使用，我們要重點把握有效含量和元素之間比例這兩個基本原則，以理想微量元素模式設計不同品種、不同階段的動物微量元素預混料。
在設計任何一個動物的微量元素預混料時，在配方設計原則的基礎上還必須考慮以下幾個方面的因素：第一，不同形式的微量元素之間存在的氧化還原反應造成的損耗。第二，鐵、銅、鋅、錳四種元素之間的最佳添加比例。第三，有機微量元素與無機微量元素的添加比例。第四，不同地區是否處於微量元素的缺乏地帶。第五，在不同的季節，微量元素需要提高安全量。其中無機微量元素和有機微量元素的添加比例是目前眾多飼料企業在設計過程中遇到的最為困惑的問題。在這裡我們生產企業所擁有的微量元素應用基礎數據庫和市場應用經驗值就顯得額外重要。
4 、生產工藝、設備與品控4.1 生產工藝首先，我們必須清楚優質微量元素預混料的特點，概括起來有五點。即：第一、使各微量組成能夠均勻分佈。第二、改善微量組分的不穩定性。第三、使添加的水平能夠標準化。第四、減少飼料企業的生產工序。第五、最大限度的發揮微量組分的協同效應。
以上可見，均勻分佈排在首位，那麼如何使得容重不同、水分不同、顆粒大小不同的化學物質能夠混合均勻，毋容置疑，兩個方面，即：極微量組分原料的超微粉碎、全自動預混合設備的科學應用。
根據泊松分佈原理，要求混合均勻度 (CV)<3%以下的預混料產品，每份樣品中至少有900 粒該組分就可以防止該組分在養分供給及分析結果上的誤差。如微量元素預混料中亞硒酸鈉、碘酸鈣、有機鉻這些產品添加水平極低，並且有效劑量與中毒劑量接近。所以，必須進行超微粉碎才能使得混合均勻。目前企業均採用幹法球磨的方式進行粉碎。粉碎後平均粒徑在500~600 目。
4.2 生產設備全自動預混合設備的科學使用，極大的提高生產效益，降低飼料企業原料採購成本。也嚴格的控制了微量元素預混料的安全穩定性。中控系統對配方中原料的投料順序控制可以減少因人工投料出現的多投和漏投問題。精確的微量稱量可以有效控制物料的投料誤差問題。雙槳葉混合機可以保證物料混合均勻度控制在 3%以下。
4.3 精準品控與可視化追溯在擁有科學的工藝和精密的全自動預混設備的同時，還必須有一套精細化的品控流程和追溯體系。首先就是混合均勻度的測定，傳統的微量元素預混料混合均勻度的測定是檢測其中的鐵元素，然而檢測鐵元素存在兩個方面的問題，第一、鐵元素佔微礦的比例較大，不能充分反映該多礦的混合均勻度。第二、目前有些企業配製的微礦中不含有鐵元素，從而無法通過檢測鐵元素來反映該產品的混合均勻度。可以選擇碘硒鈷等微量組分來評判混合均勻度指標，如此更為準確。
目前微量元素預混料的使用，更重要的一方面是寄予飼料企業對所選多礦供應商品牌的信任。而作為多礦生產商本身，就必須制定一套詳細的可追溯體系，讓多礦不在是一個冷冰冰的產品擺放在客戶的倉庫內，一定要讓飼料企業的負責人能夠真正感知到這個產品從原料採購、配方設計、預混加工、成品檢測、物流等每一個環節的真實情況。為此，市場上部分企業也推出了產品網上可追溯查詢系統，讓客戶能清晰瞭解自己所用產品的來龍去脈。
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