隨著數控機床的普及，螺紋銑削加工技術在機械製造業的應用越來越多。提到螺紋銑削加工技術，就離不開一個工具——那就是螺紋銑刀。螺紋銑刀起源於歐洲，盛行歐美韓日等發達國家和地區多年，以其諸多優勢廣泛地取代絲攻、板牙、車刀等螺紋加工工具，在國內卻鮮有認知和接受。本文小編將從以下幾個方面介紹螺紋銑刀：什麼是螺紋銑刀、選用螺紋銑刀的原則、螺紋銑刀用於什麼加工場合以及使用螺紋銑刀過程中常見的問題。
一、什麼是螺紋銑刀？
螺紋銑刀，顧名思義，一種採用銑削方式來加工螺紋的刃具。長相類似絲錐，其實它是一把銑刀。
螺紋銑削的原理
採用與被加工螺紋相同齒形的刀刃的螺紋銑刀，刀具在水平平面上每運動一週，垂直平面直線移動一個P （導程），重複這個加工過程就完成了螺紋的加工。在實際加工中，螺紋銑刀在主軸的帶動下作螺旋銑削加工，每螺旋銑削一週，刀具的Z軸方向移動一個下刀高度（導程）。
傳統的螺紋加工方法主要為：螺紋車刀車削螺紋、採用絲錐攻絲、板牙套扣、擠壓螺紋等。（瞭解更多螺紋加工方法，可以查看我們前幾期的推文：螺紋的八種加工方式彙總）
隨著數控加工技術的發展，更先進的螺紋加工方式——螺紋的數控銑削得以實現。
螺紋銑削加工與傳統螺紋加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有極大優勢，且加工時不受螺紋結構和螺紋旋向的限制。
二、選用螺紋銑刀的原則
1、材料硬度
高硬度材料的分水嶺是HRC40左右，超過這個硬度的材料，就需要選用高硬度的螺紋銑刀。
2、內螺紋還是外螺紋
螺紋銑刀有些規格內外螺紋是不通用的，比如M和UN，除此以外的螺紋規格，螺紋銑刀是內外通用的。
3、螺紋長度
遵循的基本原則是不超過刀具刃徑的3倍螺紋長度，螺紋長度較長時儘量選擇整體硬質合金螺紋銑刀，超過3倍D的，可訂製帶避震裝置的螺紋銑刀，或者諮詢供應商專業的螺紋刀具工程師。
4、螺紋大小
是選擇整體螺紋銑刀還是可轉位螺紋銑刀，一般來講M12以下選用整體硬質合金螺紋銑刀，超過這個規格選擇可轉位螺紋銑刀。當然也要考慮客戶的要求和加工環境，比如光潔度要求較高時，則應選用整體螺紋銑刀。
5、工件批量大小
打樣比較多，散單較多，螺紋規格較雜，這樣的情況應選用單齒的範圍牙型螺紋銑刀，這種螺紋銑刀牙距是可調的，工件批量大的選用可轉位螺紋銑刀，工件數量一般的選用整體螺紋銑刀。
6、內冷螺紋銑刀還是外冷螺紋銑刀
很多歐洲品牌都喜歡推薦內冷式螺紋銑刀，因其價格高，利潤自然水漲船高，因此，建議除非條件是高硬度材料、特別難加工的材料、深孔螺紋或者要求高光潔度的螺紋，否則都可以用外冷式螺紋銑刀。
7、國產的還是歐美的
歐美螺紋銑刀品質比較好，但價格也比較高，國產螺紋銑刀價格比較便宜，但是品質不穩定。因此最近幾年還是建議選擇歐美品牌，待國產螺紋銑刀品質穩定後再慢慢替換，有一些歐洲廠商已經在開始本土化生產。
三、螺紋銑刀用於什麼加工場合？
1.模具加工
模具是精密的機械，生產成本高。因此，大型模具中的螺紋為了保證精確的空心距和完整的螺紋牙型，使用螺紋銑刀加工可以保證模具的質量。
2.不對稱零件
零件的形狀不規則、不對稱，使用螺紋銑刀進行車削首先解決的難題就是零件裝夾，加工精度因此可以得到保證。
四、螺紋銑刀使用過程中的常見問題及解決方案
1、螺紋銑刀加速磨損或過度磨損
（1）原因：切削速度和進給量選擇不正確。
解決方法：確保從加工參數表中選擇正確的切削速度和進給量。
（2）原因：刀具所受壓力過大。
解決方法：減小每齒進給量;縮短換刀時間間隔;檢查刀具的過度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得最快。
（3）原因：選用的塗層不正確，產生了積屑瘤。
解決方法：研究其他塗層的適用性;增大冷卻液流速和流量。
（4）原因：主軸轉速過高。
解決方法：降低主軸轉速。
2、切削刃崩刃
（1）原因：切削速度和進給量選擇不正確。
解決方法：確定從加工參數表中選擇正確的切削速度和進給量。
（2）原因：螺紋銑刀在其夾持裝置上發生移動或滑移。
解決方法：採用液壓夾頭。
（3）原因：加工機床剛性不足。
解決方法：確定工件夾持可靠;如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩定性。
（4）原因：冷卻液壓力或流量不足。
解決方法：增大冷卻液流速和流量。
3、螺紋牙型上出現臺階
（1）原因：進給率過高。
解決方法：減小每齒進給量。
（2）原因：斜坡銑的加工編程採用軸向運動。
解決方法：確保螺紋銑刀在螺紋大徑處銑出牙型曲線，而不會作徑向移動。
（3）原因：螺紋銑刀過度磨損。
解決方法：縮短換刀時間間隔。
（4）原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠。
解決方法：儘可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。
4、工件與工件之間檢測結果存在差異
（1）原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠。
解決方法：儘可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。
（2）原因：選用的塗層不正確，產生了積屑瘤。
解決方法：研究其他塗層的適用性;增大冷卻液流速和流量。
（3）原因：螺紋銑刀過度磨損。
解決方法：縮短換刀時間間隔。
（4）原因：工件在夾具上移位。
解決方法：確定工件夾持可靠;如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩定性。
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