大河報·大河財立方記者 賈永標
2005年，鄭州煤礦機械集團股份有限公司（以下簡稱“鄭煤機”）為國內最大的煤炭企業神華集團成功研製出4.5米液壓支架。“這是神華使用的首套替代進口的本土化產品，打破了國外煤機巨頭壟斷中國高端煤機市場的局面。”中國煤炭工業協會副秘書長張宏說。
自此以後，鄭煤機保持了在世界液壓支架研發和製造方面的絕對優勢。6.5米、7米、8米⋯⋯紀錄不斷被刷新。2018年，在神華神東煤炭集團上灣煤礦，鄭煤機研發的8.8米電液控制兩柱掩護式液壓支架下井調試成功，頂起了“世界第一高”的綜採工作面。
從“中國第一架”到“世界第一高”，發生這些鉅變的原因是什麼？
鄭煤機董事長焦承堯說：“還是在於創新。”據介紹，鄭煤機掌握了國內液壓支架生產的核心技術，也具備放手參與國際競爭的必要條件，自主研發的液壓支架產品開始進入俄羅斯、土耳其、澳大利亞、美國等國家，推動中國製造向中國創造轉變，讓中國民族品牌叫響世界。
2019年9月17日，中共中央總書記、國家主席、中央軍委主席習近平到鄭煤機集團考察調研時指出：製造業是實體經濟的基礎，實體經濟是我國發展的本錢，是構築未來發展戰略優勢的重要支撐。要加強自主創新，堅定推進產業轉型升級，發展高端裝備、智能製造，紮紮實實實現“兩個一百年”奮鬥目標。
“2020年鄭煤機集團將繼續貫徹落實習總書記視察調研時的重要講話精神，紮根裝備製造業，持續推進轉型升級，為成為引領全球的綜採裝備一站式解決方案提供商，為振興民族裝備製造業不懈努力。”鄭煤機相關負責人表示，2020年鄭煤機集團將圍繞成套化、智能化發展戰略開展《工作面巡檢機器人》《智能開採工業互聯網平臺》《工作面仿真測試平臺》《智慧礦山系統》《超大伸縮比液壓支架研究》《液壓支架超高強度易焊接鋼板研發》等重點科技攻關項目。
據瞭解，鄭煤機經過多年發展，具備較為完善的管理體系架構，鄭煤機目前已形成了較為完善的四合一管理體系。為企業提高產品品質、提升內部管理水平和承擔社會責任墊定了堅實的基礎。其中EN3834l國際焊接企業認證，證明鄭煤機具備了高端裝備焊接水平的實力，為更好地開闢國外市場打下了堅實的基礎。
如何在過程管控環節保證產品質量？
據悉，鄭煤機實施的“QC MAP”模式為行業內首創，該模式是通過可視化的方式，通過規劃檢驗路線，將檢驗時間、檢驗內容、檢驗標準進行融合，能夠有效指導檢驗人員開展檢驗工作的質量管控文件。“QC MAP”模式實現了質量管理體系的落地，真正實現了流程化、規範化的質量管控，保證了產品製造過程質量和最終產品質量的穩定性，促進產品品質不斷提升。
在產品焊接環境，鄭煤機堅持做到所有結構件的關鍵焊縫由專業的探傷員做100%的無損檢測，先後培養了12名無損檢測人員，其中4名探傷人員通過國際焊接無損檢測認證，保證了產品的高可靠性。
“鄭煤機秉承‘科技改變世界、智能引領未來’的發展理念，以振興民族裝備製造業為己任，擔當‘使煤炭開採更加安全、高效、智能、綠色’的使命，一直引領中國煤礦綜採技術的發展方向，不斷刷新已經創造的‘世界第一高’紀錄。”上述負責人稱。
責編: 劉贇 | 審核:李震 | 總監:萬軍偉
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