隨著AVEVA與施耐德電氣軟件業務的合併，AVEVA的軟件基因，正被寫入施耐德電氣可持續發展的DNA中。
隨著全球化競爭的加劇，製造企業面臨減少產品開發成本和縮短開發週期的壓力與日俱增。當前越來越多產品是集機械、電子、液壓、控制等多個學科領域於一體的複雜系統，其開發也從單領域擴展至多領域，從單一應用軟件工具發展為多種軟件工具的綜合應用，所涉及的團隊成員、開發知識、數據資源更加廣泛，開發過程的協同更加複雜。這就意味著，複雜產品的開發對企業傳統組織模式提出了新的挑戰，包括各種軟件工具的綜合應用、產品數據的集成共享、產品知識的統一管理、業務流程的統一監控、研發資源的統一調度、多學科團隊的協同優化等。可以說，製造業的複雜性為軟件的發展帶來更大的挑戰。
與此同時，隨著製造業對軟件的依賴日益加深，傳統工業巨頭與頭部軟件企業的“軟硬結合”，正成為工業界的一種時尚。工業軟件與自動化硬件，正緊密聯繫在一起，為工業加速數字化轉型做好鋪墊。
就在最近，在能源和自動化領域佈局數字化轉型多年的施耐德電氣又完成了一起工業軟件併購。
2020年2月13日，施耐德電氣宣佈收購德國建築軟件RIB Software。施耐德電氣將向RIB股東提供每股29歐元的現金，以14億歐元價格併購這家擁有1200人的軟件公司。
施耐德電氣上一次在軟件領域的重大舉措，是2017年通過反向收購的方式將旗下軟件部門與英國軟件企業AVEVA 合併，打造出全球工業軟件領域的Schneider-AVEVA品牌。時間再早幾年，施耐德電氣還併購了盛極一時的Invensys，將包括Wonderware在內的一眾知名軟件囊括旗下。
反向併購AVEVA的意義在於，可以將包括Invensys在內的施耐德電氣旗下軟件業務進行整合，譬如此後併購的電氣CAD/PLM以及仿真領域的IGE+XAO，在加入施耐德電氣之後也併入AVEVA，最終以統一的品牌及形象對外，繼而實現其打造全球領先工業軟件的發展策略。
當然，RIB Software將以何種方式融入施耐德電氣目前還不得而知。但可以預見的是，RIB Software會在建築行業持續踐行施耐德電氣這個“綠色巨人”的可持續發展戰略。
作為一家有著184年曆史的老牌工業巨頭，可持續發展一直是施耐德電氣的DNA。隨著AVEVA與施耐德電氣軟件業務的合併，AVEVA的軟件基因，正被寫入施耐德電氣可持續發展的DNA中。
施耐德電氣高級副總裁、工業自動化業務中國區負責人龐邢健（左）與AVEVA大中華區總經理萬世平
軟件進化
猶如生物進化，軟件在IT技術不斷髮展和應用持續深化的進程中，自身也逐漸進化，而且這種進化衍生的速度遠遠高於自然生物進化的過程。
成立已53年的AVEVA，在軟件領域絕對稱得上常青企業——1967年，AVEVA誕生於劍橋大學CAD中心的一個三維設計項目，在50多年發展歷程中，AVEVA有許多高光時刻——諸如1976年，AVEVA就開發出全球第一個三維工廠設計系統PDMS（Plant Design Management System），並在幾十年的創新曆程中產品線和功能不斷成熟；1996年，AVEVA成立了沉浸式的工廠設計虛擬現實中心，同年，在倫敦證券交易所成功上市；2004年，AVEVA收購了著名的船舶設計解決方案Tribon；2012年，AVEVA發佈了下一代三維設計工具AVEVA Everything 3D。
作為獨立的軟件公司，AVEVA已進化成為造船和海洋工程、石油等領域的頭部工業軟件，全球前十的能源公司、全球前五十造船公司中的90%、全球前十的化學品公司都是它的客戶。
這一系列優勢在AVEVA加入施耐德電氣之後得以保持，並有了“1+1>2”的效果——在AVEVA併入施耐德電氣之前，AVEVA財報顯示其2016年營收2.01億歐元，而據AVEVA執行副總裁Martin Yeomans的介紹，與施耐德電氣軟件業務合併後的一個財年，AVEVA營收突破了10億美元的規模。
數以倍計的增長，實則與AVEVA和施耐德電氣在業務上的天然集成關係密切。
天然集成
在併購AVEVA的一年前，施耐德電氣推出了面向數字化時代至關重要的、新一代的物聯網架構與平臺——EcoStruxure，具備即插即用、開放式和互操作等特性，應用在樓宇、數據中心、工業和基礎設施四大終端市場。
施耐德電氣高級副總裁、工業自動化業務中國區負責人龐邢健告訴e-works記者，作為施耐德電氣重要的物聯網架構平臺，EcoStruxure主要提供從互聯互通的產品層到邊緣控制層，再到應用、分析與服務層三個層面的創新技術組合，而AVEVA與EcoStruxure有著天然的連接集成屬性。
與大部分企業開發的物聯網架構與平臺類似，EcoStruxure最底層主要提供互聯互通的產品，這也是施耐德電氣傳統優勢所在，涵蓋從中低壓設備到IT空間設施在內的核心產品，以及集成化、標準化、模塊化、預製化的整體解決方案。
而中間層的邊緣控制，則通過提供各類相關軟件或智能運營組合模塊等，實現本地的高效運營、控制和管理。
AVEVA大中華區總經理萬世平在接受e-works記者採訪時提到，AVEVA與EcoStruxure最主要的集成在應用、分析與服務層。EcoStruxure依託架構在雲端或本地的應用和服務，隨時隨地實現關鍵數據的可視性、預測性分析以及對服務的獲取。而AVEVA軟件所提供覆蓋企業全生命週期的設計、建造再到運行、維護等功能，與EcoStruxure的其他應用實現了集大成於一體。
而AVEVA與EcoStruxure所具備天然集成的屬性，將軟硬一體化的效益進一步放大。從這個意義上來說，AVEVA已成為施耐德電氣數字化轉型中至關重要的一環。更進一步的是，隨著整合的深入，AVEVA在施耐德電氣“綠色智能製造”戰略中成為舉足輕重的要素。
綠色智能製造
綠色智能製造是施耐德電氣2019年面向工業領域提出的全新戰略。
對於施耐德電氣而言，綠色智能製造與其可持續發展的宗旨是一脈相承的。一直以來，施耐德電氣的能源管理和自動化設備對推進可持續發展至關重要，其設備設計的壽命越來越長，也更容易回收利用，以適應減少浪費的“循環經濟”要求。
傳統意義上，施耐德電氣更加註重能源管理效率和自動化效率的提升，而AVEVA則側重生產和設備管理效益的提升，二者的整合可以幫助企業實現能源效率和生產效率雙重提升。
施耐德電氣提出“綠色智能製造”理念，並非是“綠色製造”和“智能製造”兩個概念的疊加，而是希望把兩者有機地整合在一起，實現能源和工藝效率優化上的互相促進。
在施耐德電氣看來，企業以綠色智能製造理念進行轉型升級，可以幫助其實現在設計、製造、物流、使用、回收、拆解與再利用等全生命週期的透明化，提升端到端管理與決策水平，利用數字化手段來打破傳統行業壁壘，助力企業的能效、資產與運營管理水平的全面優化，使企業對環境影響最小、資源能源利用率最高，使企業經濟效益與社會效益協調優化，真正做到“能源+數字化”的雙轉型。
而這個過程中，AVEVA所提供的覆蓋從數字化設計到智能工廠的全生命週期軟件解決方案，扮演著至關重要的角色。
2020年3月18日，施耐德電氣攜手AWS、聯想集團、清華大學全球產業研究院共同發起 “共創生態圈，共築工業夢——綠色智能製造創贏計劃”。在中國工業正加速推進數字化轉型進程中，智能製造已成為大勢所趨。在施耐德電氣的構想中，通過對工業生態圈資源的整合，來打通數字化轉型“最後一公里”，共建開放、融合、創新的產業鏈平臺及數字化解決方案。
綠色智能製造創贏計劃的具體舉措是，通過甄選典型的工業應用場景，藉助生態圈之力賦能中小企業，幫助他們開發出有創造性、有價值、有前景的數字解決方案，以此推動相關產業數字化轉型落地。
業務賦能
龐邢健在接受採訪時提到，在兩年多的時間裡，施耐德電氣和AVEVA進行了積極的整合，目前在業務上有大量的協同，同時在產品層面將AVEVA與施耐德電氣原有的軟件進行了打通，實現了全生命週期的技術賦能。具體表現在：
- 首先，實現了能源管理與工業自動化領域的融合。得益於在能效與自動化領域的先進技術與多年實踐，施耐德電氣將原來的能效管理、自動化系統與AVEVA技術相結合，將AVEVA所具備的能力，基於EcoStruxure平臺進行了高度的集成；
- 其次，實現雲和終端的協同。除了與EcoStruxure在第三層應用層的深度整合，AVEVA同樣在其第二層的邊緣控制端發揮巨大的價值，提供對企業資產管理和運營管理，有助於EcoStruxure實現從雲、邊、端的協同。值得一提的是，EcoStruxure可以實現公有云、私有云、混合雲以及本地部署多種靈活的部署模式；
- 第三，實現從設計、建造到運營維護的能力，幫助企業在全生命週期內實現端到端的數字化；
- 第四，隨著整合的深入，施耐德電氣和AVEVA可以為大型集團企業提供更加全面、複雜的管控，而不是過去主要集中在能源管理、生產管理等單點需求上。
龐邢健表示，“施耐德電氣將軟件業務整合到AVEVA中，使得雙方在面向行業客戶、以及生態夥伴的時候，可以以統一的形象和身份出現。現在幾乎是有施耐德電氣的地方就有AVEVA、有AVEVA的地方也有施耐德電氣。”
另外，為了統一市場品牌，目前施耐德電氣所有的軟件產品都將AVEVA冠名在前，比如AVEVA InTouch、AVEVA Citect、AVEVA NET等，由此一來，施耐德電氣和AVEVA的銷售工程師，都可以為客戶提供軟硬一體化的解決方案。
行業擴展
傳統上來看，AVEVA主要服務的行業集中在造船和海洋工程、石油和天然氣、造紙、電力、化工和製藥等工業領域。“在與施耐德電氣整合之後，業務的縱深和橫向擴展都有了顯著提升，除了傳統優勢行業，如今我們在半導體、食品飲料、菸草、交通、水務、智慧城市等領域也在積極探索。”萬世平說。
實際上，不管是流程工業，還是離散工業乃至混合工業，隨著企業越來越重視其業務的智能化，數字化技術應用將是企業從自動化、信息化到智能化轉變的必經之路。製造業應對複雜性歸根結底要回歸到基本，即保證速度、機動性、效率、質量和安全。而AVEVA所提供的無論是從企業的基礎設施的設計、建造開始，運營期間監視與控制，還是資產績效管理、運營優化，正在幫助企業打破功能模塊和數據的壁壘，提高跨部門、跨業務單元的協作。
除此之外，AVEVA還將軟件應用推動到越來越廣泛的離散製造業。在AVEVA最新推出的離散精益管理軟件中，通過對手動和自動化生產線進行數字化精益生產管理，提高企業運營效率。藉助AVEVA可快速部署的易用型數字工具，用戶可以通過儀表板、工作站和移動設備查看生產信息、KPI和通知，從而改善設備整體效率和員工生產效率，並促進基於數據的持續改進。
目前，AVEVA的離散精益管理軟件解決方案已被施耐德電氣的製造工廠採用，並已在全球70多家智能工廠成功部署，通過減少停機時間將生產率提高10%，同時由於可自動上報生產問題，可將響應時間縮短70% 。
例如，阿布扎比國家石油公司(ADNOC)，採用了AVEVA集成式生產監視平臺、性能管理、產率計算系統平臺和歷史數據庫，來監視和優化其16個運營公司的資產性能和運維，包括石油天然氣的開採生產、石油化工產品加工，到運輸和分銷。其全景運營指揮中心集成了20萬個生產參數，未來這個數量將超過200萬，將子公司的153 個軟件應用程序的數據與新聞、天氣、運輸數據等數據源集成起來，通過分析來增強計劃、調度、KPI管理、電力監控、管道跟蹤、船舶追蹤等。
在國內，三寧化工股份有限公司在2019年與施耐德電氣達成合作，在其合成氨原料結構調整及聯產60萬噸/年乙二醇項目中，引進AVEVA InTouch 軟件和AVEVA NET 軟件平臺，以確保項目在硬件工程交付的同時實現數字化交付。此外AVEVA OTS操作員培訓系統，也在實施之中，利用仿真模擬技術，針對化工流程的真實生產過程，建立對應的“虛擬工廠”，實現對工廠過程和控制邏輯的模擬、調整和培訓。
本文轉自e-works
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