鍊鋼工藝流程大致分為：選礦，燒結，煤炭焦化，鍊鐵，鍊鋼，連鑄等過程。
選礦
是用物理或化學方法將礦物原料中的有用礦物和無用礦物(通常稱脈石，也是石灰石、白雲石、螢石) 或有害礦物分開，或將多種有用礦物分離開的工藝過程就稱為選礦，又稱"礦物加工。
燒結
是將鐵礦粉、無煙煤和石灰按一定配比混合，經燒結而成的有足夠強度和粒度的燒結礦可作為鍊鐵的熟料。
煤炭焦化
是從硬煤和褐煤中生產焦炭、煤氣、乾餾炭及煤焦油或瀝青等副產品的工藝過程。焦炭是高爐冶煉的主要燃料。
鍊鐵
是從鐵礦石到生鐵的過程。鍊鐵主要是在高爐中進行。把經過處理的鐵礦石、熔劑和焦碳燃料等，按一定的比例分批加入高爐中，在高溫下進行冶鐵。為了維持高爐內燃料的不斷燃燒，必須用鼓風機向高爐內連續地送入空氣。把得到的液態產物從爐缸中定期放出爐外，即獲得產品生鐵和副產品爐渣。
鍊鋼
是使生鐵轉化為鋼。要使生鐵轉化為鋼，必須使生鐵中所含有的其他元素降低或增加到所鍊鋼種的含量範圍。具體地講，鍊鋼的主要任務，就是創造一定的有利條件，利於氧化劑（空氣中的氧、氧化性爐氣中氧、純氧、鐵礦石、氧化性渣、鐵屑的鐵鏽粉等）與鐵水中碳、硅、錳、硫、磷等元素進行直接或間接的氧化以及造渣反應而使其轉化為爐氣或爐渣被除去。
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