致敬青春1981
二氧化碳氣體保護焊過渡形式我們常見的都為電磁收縮過渡形式，當焊絲接觸工件瞬間，受熱急劇膨脹，電阻值加大而出現的短路飛濺，但在小規範焊接下，一般短路過度比較密集，熔滴尺度不大，所以產生的飛濺較小，在中大電流，熔滴尺度增大，短路頻率不那麼密集了，一旦熔滴尺度大於焊絲直徑甚至更大，就會出現較大飛濺，而且採用二氧化碳氣體焊接，一般再大的電流也不會達到所說的射流過渡，你所看到的是大小不一的熔滴過渡到熔池，而非射流過渡。
焊接達人張自祥
飛濺是CO2氣體保護焊的主要缺點，產生飛濺的原因有以下幾個方面:
一.由於CO氣體造成的飛濺。CO2氣體分解後具有強列的氧化性，使碳氧化成一氧化碳氣體，氣體受熱急劇膨脹，造成熔滴爆破，產生大量細粒飛濺。減少這種飛濺可釆用脫氧元素多，含碳量低的脫氧焊絲，以減少CO氣體的生成。
二.斑點壓力引起的飛濺。用正極性焊接時，熔滴受斑點壓力大，飛濺也大。釆用反極性可減少飛濺。
三.短路時引起的飛濺。發生短路時，焊絲與熔池間形成液體小橋，由於短路電流的強烈加熱及電磁收縮力作用，使小橋爆斷而產生細顆粒飛濺。在焊接四路中串聯合適的電感值，可減少飛濺。
四.電壓過高或過低，都會影響電弧的穩定性和飛濺增加。
五.焊絲幹伸長度應為焊絲直徑的10~20倍。幹伸長度過大，焊絲會成段熔斷，也會造成飛濺。
以上是個人見解。
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