入水方式的设计
入水方式就是胶料进入模具型腔的方法，共分为两大类，即细水口入水方式和大水口入水方式。
1．细水口入水方式
细水口入水方式，也称针点入水，是塑料模具里经常用到的入水方式。细水口入水方式的优点很多，它的排位设计很自由，不受排位的影响，也不受斜顶、后模滑块的影响。细水口入水方式的缺点是要使用细水口模架结构、模具结构相对比较复杂、模具成本高、模具加工成本也高、加工时间长，等等。
如图3.37所示为细水口入水系统。它的设计包括：
①入水点设计；
②细水口流道的设计；
③拉料针的设计；
④浇口套的设计；
⑤弹力胶的设计；
⑥尼龙胶开闭器的设计；
⑦限位钉的设计；
⑧拉杆的设计。
1）细水口入水点设计
入水点的设计是很重要的，设计得好，则注塑生产时工作正常，效率高，水口断得很平、不刮手；设计得不好时，很难注塑，水口断得不平，会有“尖针”出现，会刺人、伤手。设计要点如表3.4所示。
2）细水口流道的设计
细水口流道的分流道一般都用梯形截面的流道，在前模板上加工，流道的路径设计根据不同的产品有不同的路径，见表3.5，但要遵守以下原则。
（1）路径的设计要路程最短的。
（2）路径的设计要让流动顺畅。
（3）路径的设计要留有冷料槽位。
3）细水口流道拉料针的设计
在细水口流道设计中，开模时，负责把垂直流道拨出来的就是拉料针。可以说，在细水口结构的模具，如果没有拉料针，模具几乎无法生产。所以说拉料针的设计很重要，拉料针的设计包括两方面的内容。
（1）拉料针的排位设计。一般情况下，每一个垂直流道上都要设计一支拉料针，一支拉料针负责拨出一个垂直流道。如图3.42所示为拉料针的排位。
拉料针的位置设计通常有两种，一种对中心位置设计，另一种是偏心位置设计，见表3.6。
（2）拉料针勾头的形状设计。通常有两种：一种是斜凹勾头，另一种是圆弧凹勾头。这两种结构都是目前所常用的拉料针勾头结构，见表3.7。
4）细水口系统浇口套的设计
浇口套的设计会直接影响细水口模具注塑效率，特别在面板厚的细水口模具，显得更为重要。通常分为两类，标准浇口套和非标准浇口套，标准浇口套的结构见表3.8。
一般情况下，当面板大于或等于45mm时，即当E≥45mm时，会使用非标准浇口套。非标准浇口套的结构见表3.9。
5）细水口系统弹力胶的设计
弹力胶的设计是为了协助尼龙胶开闭器和拉料针使水口板与前模板在第一时间开模，即Ⅰ－Ⅰ分型（见图3.37），特别是有前模滑块的模具，更应使用弹力胶，确保分型次序。当垂直流道、入水口点较多时，使用弹力胶来确保分型次序。弹力胶的设计见表3.10。
6）细水口系统尼龙胶开闭器的设计
7）细水口系统限位钉的设计
8）细水口系统拉杆的设计
2．大水口入水方式
大水口入水方式是塑料模具里应用得最多的入水方式，按结构分类可分为8种：
①普通大水口入水方式；
②大水口兜底入水方式；
③潜水入水方式；
④牛角（也称香蕉）入水方式；
⑤潜水、牛角入水方式的变化；
⑥细水口转大水口入水方式；
⑦大水口薄片入水方式；
⑧大水口入水方式的可旋转水口设计。
1）普通大水口入水方式普通大水口入水方式是最常用的入水方式。其优点是：结构简单、加工方便、注塑速度快、生产效率高、补压方便、易调模、易改模等；缺点是：产品表面会有一个小疤痕，增加了注塑工的修剪工作量。普通大水口入水方式通常有三种结构，见表3.11。
2）大水口兜底入水方式
大水口兜底入水方式的最大特点是直接入胶，而且表面没有水口痕，这是它与普通大水口入水的最大区别。大水口兜底入水方式见表3.12。
3）潜水入水方式潜水入水是常用入水方式，潜水入水口的选择很灵活，可以直接潜在产品的外表面，也可以潜在产品的内表面。潜水入水点可以做得很小，如果产品表纹是纹面，特别是较粗纹面的话，几乎在产品的表面看不到入水点，很隐蔽。在注塑生产时，潜水入水会自动断开流道，具备全自动生产的条件，这样对大批量全自动生产是极为有利的，潜水入水分为两大类，即潜前模入水和潜后模入水。
（1）潜前模入水：入水点直接开在前模，在产品的表面会见到一个小小的点。潜前模的具体设计、入水形式有很多，表3.13中列出的四种入水形式都为常用形式，其中以图3.57和图3.58最常用。
（2）潜后模入水：潜水入水结构里应用得最多的方式，按入水的形式通常有：潜后模胶位、潜后模骨位、潜后模顶针、潜后模片胶、浅胶位的潜水等，见表3.14。
4）牛角（也称香蕉）入水方式
细水口入水会在产品的外表面有一个胶口入水疤痕，普通大水口、兜底入水、前模潜水入水也会在产品的外侧表面上有胶口疤痕；而后模潜水又会在产品内部有很大的胶口入水疤痕，所有这些，对高要求的产品是不允许的。而牛角入水能在产品的内部入水，水口疤痕仅仅是一个小点，不细心去看，根本看不见，从而达到了高档产品的高要求，如手机外壳、掌上电脑外壳等。
如表3.15所示，牛角入水方式必须设计两片牛角镶件Ⅰ和Ⅱ，在牛角镶件Ⅰ上加工一半牛角弯弧流道，在牛角镶件Ⅱ上加工另一半牛角弯弧流道，由镶件Ⅰ和Ⅱ合起来组成了一个完整的牛角入水流道和入水口，在顶出时通过牛角流道和分流道变形来抽出牛角弯弧流道及拉断入水点的。所以，牛角流道要加工成弯弧形锥体流道，这样便于变形拉出并不至拉断。分流道上要留有一段自由长度，即牛角流道的根部到顶针的距离长度，这个长度也是为了使流道的变形留下空间。这一点是非常重要的，否则牛角流道就会有拉不出的危险。
牛角镶件的材料一般用738或718H并热处理至HRC53°～55°，有时也直接用NAK80材料来加工，NAK80为进口预处理模具钢，硬度为HRC38°～42°。因为牛角流道为弯弧形锥体流道，从头到尾没有一段是一样大小的，牛角流道直径通常是指在牛角流道弯曲的顶点处的断面直径，见图3.67中的A′－A′处的断面直径φD1，牛角流道在顶出时的阻力是相当大的，所以牛角流道通常都要抛光得很光滑，几乎要达到镜面的程度。
5）潜水＋牛角入水方式的变化当产品较高或产品比较复杂，要直接设计牛角入水弯度太大，在顶出时很容易顶断牛角流道，在这种情况下，通常采用潜水＋牛角入水方式，如表3.16所示。牛角流道加工在直顶件上，在顶出时，直顶上的牛角流道先与潜水流道断开，牛角流道会跟着直顶连同产品一起顶出，然后在取下产品的同时，把牛角流道从直顶上取下来即可。所以，开在直顶上的牛角流道常都做成“梯”形流道，而且斜度尽量取大些，方便取出。
6）细水口转大水口入水方式有些生产过程中，产品进胶要用大水口进胶，不允许用细水口进胶，产品顶部又没有碰穿孔，而产品只出一穴，分中排位。也就是说，要么把模具偏心，要么就要进行水口流道的转换设计。如果偏心，若产品小一点，还可以采用。一旦产品较大，还设计成偏心则导致偏心力矩过大，会影响整套模具的稳定性，甚至无法生产。一般模具中心与浇口套中心的偏心值很少超过30mm，所以设计水口流道的转换还是很有必要的。细水口转大水口的流道设计，见表3.17。
7）大水口薄片入水方式当产品的入水位置很薄，或者产品是平板类的产品，为了使熔胶能均匀地同时射进模具型腔，使熔胶呈平行流动，以减少产品的变形。对手机侧键等入水处胶位很薄而中间处又很厚的产品，薄片式入水能够大大地缩短了流动距离并提高注塑流量，补压充分，等等，以消除特殊产品结构的特殊难题。大水口薄片入水方式见表3.18。
图3.71是平板型产品的入水方式，图3.72是小实心按键的入水方式，这些都是薄片入水方式的典型实例。薄片入水方式的水口去除通常用冲头冲断的方法，成本较高。8）大水口入水方式的可旋转水口的设计当有多个产品，其出模方式、顶出方式、入水方式基本一样，都是大水口入水，而它们可能由两种颜色或者两种材料组成。这些产品通常较小，而且生产的数量不多，在这种情况下，客户往往会提出这些产品要求在一套模具上制造出来，而且还能分材料、分颜色来注塑。这样可以节约一二套的模具制造费用，通常在新产品开发、新产品小批量试生产的情况下会有这种模具结构的要求。大水口入水方式的可旋转水口设计见表3.19。
在可转换水口结构的模具上，分流道一般都用梯形流道，因为梯形流道只加工在一块板上，这样分流道转向件只做一件就可以了。结构简单、加工又方便、速度又快。如果分流道用圆形流道的话，则分流道转向件就要设计成两件了，前后模都要做，很麻烦。在设计分流道转向件时，要跟着模具的流道来设计，即：当模具的梯形流道开在前模时，分流道转向件就要固定在前模。当模具的梯形流道开在后模时，分流道转向件就要固定在后模。
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