屠宰場、肉聯廠的廢水排放量在工業廢水排放總量中的比例也越來越大。屠宰廢水來自牧畜、禽類的宰殺加工，是我國最大的有機汙染源之一。
據調查，屠宰廢水的排放量約佔全國工業廢水排放量的6%，其汙染還有不斷加劇的趨勢。由於含有的高濃度的有機質不易降解、處理難度較大，屠宰廢水若不經處理直接排放，會對水環境產生極大汙染。因此，控制屠宰廢水中COD、BOD5、SS等汙染指標，對於減輕水體汙染具有重要意義。
屠宰廢水來源
廢水來源於屠宰車間，主要包括
（1）屠宰前沖洗牲畜的廢水；
（2）燙毛、清洗胴體廢水；
（3）清洗內臟廢水；
（4）沖洗車間地面、器具廢水；
（5）沖洗圈欄廢水。屠宰過程排放的廢水中血汙染最為嚴重，通常放出的血均回收利用，既減少處理負荷又增加收入。
屠宰廢水排放水量以及水質
屠宰過程中廢水往往集中在短時間內排放，水量波動較大。宰1頭牛一般產生1t汙水，1頭豬產生0.4t汙水。
瀋陽某屠宰場的屠宰廢水主要來源於屠宰車間排放的含血汙和畜糞的地面沖洗水；燙毛時排放的含大量畜毛的洗毛廢水；剖解車間排放的含有血液、油脂、碎肉、骨渣和腸胃內容物的廢水。廢水中含有大量血汙、油脂、毛皮、碎肉、骨渣、未消化的食物及糞便等。
該屠宰場廢水排放量為800m³/天，處理後出水水質要求達到《肉類加工工業水汙染物排放標準》（GB13457—1992）的一級排放標準。
屠宰汙水處理流程圖13505369835
屠宰廢水有機物含量高，可生化性好，但其中高濃度有機質不易降解，處理難度較大。屠宰廢水中的營養物主要是氮，磷，其中氮主要以有機物或銨鹽形式存在，而磷主要以磷酸鹽的形式存在。
廢水經格柵去除大顆粒的懸浮物和短纖維後進入預曝調節池，調節水量、均化水質，同時在調節池中少量曝氣使廢水充分混合，減少汙泥沉積。再由泵提升進入高效氣浮裝置，去除水中細小懸浮顆粒、浮油及非溶解性有機物等。
廢水流入水解池後，在厭氧菌作用下將水中的大分子有機物水解酸化成小分子有機物，將大部分不溶性有機物降解為溶解性物質，提高汙水的可生化性，同時將固體有機物降解減少汙泥量，達到脫氮除磷的效果。進入接觸氧化池後，通過加入活性汙泥和活性好氧生物菌種，生物菌種在此裝置中得以接觸馴化；內置有序好氧系統，運用系統的水流控制與再生功能實現生物降解，取代了傳統的接觸氧化，形成了特效生化汙水處理系統，高效去除水中的COD、BOD5。
生物接觸氧化池出水中含有脫落的生物膜以及廢水中帶入的無機懸浮顆粒，必須經過二次沉澱池進行泥水分離；二次沉澱池排出的清水除大腸菌群超標外，均已達到排放標準，所以清水必須經過消毒處理。
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跑藍本次大型屠宰廠客戶案例總投資為100萬元，其中設備投資為60萬元，土建設施及其他投資為40萬元。佔地300m²，可日處理800m³汙水，具體工程運行費用：電費為0.65元/m³、藥劑費為0.36元/m³、人工費為0.18元/m³，實際運行費用為1.19元/m³。若是小型屠宰場運行可根據實際水量定製小型全自動汙水處理設備，無需人工值守，能夠有效降低處理成本。
案例總結
（1）根據屠宰廢水有機物負荷高的特點，前處理採用氣浮可以去除其中大部分的油脂、懸浮物等。後續採用水解酸化處理技術，可將水中的大分子有機物水解酸化變成小分子，將大部分不溶性有機物降解為溶解性物質，從而減輕後續生化處理負荷。
（2）接觸氧化池中投加高效活性好氧生物菌種和有序好氧反應池產生的高活性迴流汙泥，吸附汙水中大部分的可生化有機汙染物，可有效去除水中COD、BOD5。
（3）氣浮—水解酸化—接觸氧化工藝處理屠宰廢水經過工程實際運行，整個處理系統運行穩定，創造了良好的經濟、社會和環境效益。由此可見，該工藝在屠宰廢水處理實踐中可行、可靠。
