廣東省潮州市，中國最大的工藝美術瓷、日用瓷和衛生潔具生產基地，也是中國最大的工藝瓷和工藝化日用瓷出口基地，有陶瓷生產廠家約1萬多家。在為潮州經濟社會發展作出重要貢獻的同時，陶瓷產業也帶來了大量陶瓷廢料，亂堆亂放成為汙染生態環境的突出問題，被列入中央生態環保督察整改清單。
為落實督察整改，徹底解決廢陶瓷出路問題，潮州不斷強化規範廢陶瓷的處置，積極推動企業開展廢陶瓷利用的研發，制定實施《潮州市推動陶瓷企業綠色發展工作方案》《推動陶瓷產業高質量發展實施方案》，取得明顯成效。廢陶瓷治理進一步促進潮州陶瓷向機械化、智能化方向發展，讓潮州“中國瓷都”金字品牌進一步擦亮。
市場化運作解決廢陶瓷出路難題
衛浴行業的發展，給潮州市楓溪區湖廈村帶來了巨大的變化，小小的村莊內廠房林立，誕生了約40家陶瓷企業，擁有“中國衛浴第一村”的美稱。村民早早攬到了“金山銀山”，也一度在門口堆起了“瓷山土山”。“廢瓷圍村”“粉塵汙染”等環境問題不僅困擾著企業，也成為全村上下頭痛的難題。
為了破解難題，村“兩委”幹部大力開展“廢瓷圍村”“粉塵汙染”等環境問題的整治，創新社會治理。“2015年，村委會出資200多萬元購置設備，並提供800平方米的場地，成立中環再生陶瓷原料廠專門用於廢瓷收集處理再生。”村委負責人蘇先生說。
在再生陶瓷原料廠內，廢陶瓷被粉碎成細小顆粒，然後送到瓷泥廠研磨成瓷粉，回用到陶瓷生產中。
再生陶瓷原料廠實行市場化運作，承包給私人運營，由村裡向每家陶瓷廠象徵性收取處理費，企業佔地面積1畝收80元處理費。“總體上能平衡廢陶瓷處理的電費等成本。”目前，再生陶瓷原料廠處理量達到每月近2000噸，服務約80家陶瓷企業。在滿足本村處理外，該廠也對周邊陶瓷企業的廢陶瓷進行處理。
鳳塘鎮，先後榮獲“廣東省陶瓷專業鎮”“中國陶瓷重鎮”等稱號，面對廢陶瓷問題，該村採取疏堵結合方式，讓廢陶瓷在鎮內循環利用起來。
“抓到偷倒廢陶瓷的運輸車，先由交警對車輛進行扣押，然後罰款5000元，並要求其清理現場，這樣幾板斧嚴下來，企業基本不敢亂丟亂倒了。”鳳塘鎮副鎮長蘇文瑞說，鳳塘鎮對廢陶瓷亂放亂倒問題進行嚴厲打擊，並全面整治區域內“散亂汙”企業，兩年來共整治280多家。
有堵也有疏。為解決廢陶瓷出路，鳳塘鎮建立了陶瓷廢料消納場。記者在消納場看到，大塊的陶瓷經過粉碎成為一堆堆粗砂。“這些主要用於制磚，也可以用來替代河沙。”蘇鎮長告訴記者，這些破碎後的陶粒，銷路非常好，基本能夠日產日銷，這也使得整個鎮的廢陶瓷實現了100%處理。
鳳塘鎮的廢陶瓷處理同樣採取市場化運作，引進一家專業運營企業，從收集、運輸、處理到銷售，一條龍運作。
據潮州市生態環境局有關負責人介紹，全市已建成陶瓷廢物消納場所5個、資源回收處理中心4個，陶瓷廢物處置能力可滿足全市需求。
技術創新提升廢陶瓷利用率
破碎的陶瓷馬桶，被剷車送上傳送帶之後，經過破碎、球磨、混合等工序之後，又成了新的馬桶胚的一部分，經過燒製得以“浴火重生”。
位於潮州的廣東四通集團股份有限公司（以下簡稱四通集團），是潮州知名大型家居生活陶瓷供應商。在公司廠區的陶瓷廢物處理車間，成堆的廢棄陶瓷馬桶經過一道道的回收工序之後，變成了陶瓷原料得以重新利用。
“建築衛生陶瓷在生產過程中會產生5%～10%的廢料。”四通集團技術人員伍武告訴記者，建築衛生陶瓷廢料難以降解，填埋處理需佔用大量的土地資源，而且建築衛生陶瓷生產需耗用大量的礦物原料。“目前，全國各地傳統產瓷區均面臨資源枯竭的問題，有的瓷區由於原料短缺被迫產業外移，因此開發新的原料來源，開展資源綜合利用研究，這是保持陶瓷行業持續發展的關鍵之一。”
“作為重要的陶瓷產區，潮州每年有大量的廢陶瓷產生，由於難以利用，以前經常到處亂堆亂放，汙染環境、影響市容市貌，不利於陶瓷產業的可持續發展。”潮州市生態環境局相關負責人提到，為了推動產業的長遠發展，潮州市積極推動廢陶瓷的回收利用，力圖走出一條可持續發展路徑。
在潮州市的大力推動下，相關研究機構及陶瓷企業開始投入人力、物力開展廢陶瓷利用的研究。“廢陶瓷打碎之後，可以作為原料使用，但是使用量非常有限，研究的方向主要是提高廢陶瓷的使用量。”潮州市生態環境局負責人指出，部分企業在陶瓷生產過程中，會採用少量建築衛生陶瓷廢料，但是一般加入量只佔總原料的3%～5%左右。
但希望還是出現了。伍武提到，四通集團經過多年研發，克服了廢陶瓷使用帶來的問題，大大提升了廢陶瓷的使用量，“目前，我們再生瓷泥中的廢瓷粉摻含量提高到30%～36%，每年利用廢陶瓷達2.8萬噸，節約了大量資源，有效為環境減負。”
源頭管控減少廢陶瓷產生量
“潮州還是全國最早實現陶瓷全行業煤改氣的市，從20世紀90年代就全部改完了，能耗及汙染排放水平在全國陶瓷主產區處於領先水平。”潮州市生態環境局相關負責人介紹。煤改氣不但實現節能、降耗、減汙，還由於燃氣灰塵少等優勢，從源頭上避免了瓷器滲入灰塵現象，從而提升了良品率，減少了廢瓷產生。
除了燃料，在原料、工藝等各環節，潮州都在深挖潛力。在廣東恆潔衛浴有限公司，在其偌大的生產廠房區，記者發現陶瓷廢料儲存點只堆放了幾立方米的廢料。
“我們的產品成品率基本都在96%以上，很多企業的成品率只有90%左右，廢料產生量相比之下要大很多。”恆潔衛浴負責人提到，要減少陶瓷廢料產生的影響，不僅要從末端想辦法，更要從源頭減少產生量，這樣才能標本兼治。為了提升成品率，恆潔衛浴在陶泥的配比上進行研發，讓配比更加科學，同時還在工藝上進行了改良。
與傳統陶瓷行業不同，記者在廣東皓明陶瓷科技有限公司看到，車間只有零星幾個工作人員操作著機器跟按鍵，約200個工業機器人伸開手臂，沿著設定的軌跡不停運作。從陶瓷成型、修坯，到印花、畫線、施釉，再到運輸、燒成，全部由機器人完成，勞動密集型產業搖身一變成為“智能製造”，且陶瓷車間乾淨整潔，一改過去塵土飛揚的景象。
皓明陶瓷負責人邢傑強表示，通過智能化生產，可以克服傳統陶瓷生產線上原來一些不可控制的瑕疵，產品質量更符合客戶要求。
在潮州市政府的強力推動下，以廢陶瓷整治為切入口，潮州陶瓷綠色發展取得了明顯成效。目前，潮州全市共有自動成型機、無紙印花機等智能化設備600多臺。引進總投資50億元的碧桂園全球智能衛浴產城融合項目，致力於打造集研發、設計、生產和銷售於一體的符合中國製造2025標準的智能衛浴生產基地，項目建成後可年產約500萬件衛浴產品及500萬件智能馬桶蓋等電子產品。
此外，針對陶瓷企業小而散的問題，潮州還推動陶瓷綠色集聚發展，加快推進通用廠房和工業地產建設，已成功引進佔地500畝的重慶曙光先進製造產業園項目。全市工業地產項目達6個，預計建設工業樓宇200多萬平方米，吸引中小企業超600家。
“現在主要還是考慮社會責任和環境責任，企業回收利用的動力不夠。”記者在採訪中也發現，解決廢瓷問題，企業回收利用積極性還需進一步調動。“主要是廢陶瓷的使用價值不高。”伍武告訴記者，以製作衛浴產品的陶泥為例，一噸泥的成本大約是200元，而使用廢陶瓷回收的瓷泥，成本則更高。
