豐田在華最先進生產線內部細節揭祕

豐田是世界十大汽車工業公司之一,日本最大的汽車公司,公司早期以製造紡織機械為主,創始人豐田喜一郎1933年在紡織機械製作所設立汽車部,從而開始了豐田汽車公司製造汽車的歷史。

2002年,豐田分別與第一汽車集團合作,之後和廣州汽車集團合作,至今已在天津、廣州、成都、長春合資建立了6個整車工廠和4個發動機工廠,工廠分別生產普銳斯和蘭德酷路澤、皇冠、銳志、卡羅拉、花冠、威馳、RAV4等車型,今天我們為大家分享三個最具有代表性的豐田車廠。

01 廣汽豐田南沙工廠

豐田在華最先進生產線內部細節揭秘

廣汽豐田成立於2004年9月,註冊資本4.357億美元,其中廣汽和豐田各佔50%股份。企業佔地面積187萬平方米,產能為36萬輛/年。

廣汽豐田南沙工廠享有“豐田全球最先進工廠“的美譽。

豐田在華最先進生產線內部細節揭秘

目前豐田南沙工廠有兩天生產主線,第三條生產線以及在今年年底投入使用。第三生產線佔地面積約為96萬平方米,毗鄰第一、第二生產線,距離約為2.5公里。

在廣汽豐田第三生產線和第一、第二生產線之間,10多家配套的汽車零部件製造企業聚集,智造家平臺的上華南區供應商合作的夥伴也有在此。

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豐田南沙工廠的衝壓車間總投資額為12億,佔地面積4.6萬平方米,共有6條衝壓線,15臺衝壓機。

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02 一汽豐田成都工廠

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四川一汽豐田汽車有限公司成立於1998年,是豐田汽車公司在中國的第一個整車合資項目,先進的製造工藝、標準化的質量體系一直為人稱道。

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一汽豐田新工廠位於成都經濟技術開發區內,佔地面積約45.5萬平方米,該項目總投資額為36億元,達到年產3萬輛的生產能力。為了充分發揮自然環境的優勢,項目導入汙水處理循環再利用系統,採用可降低環境負荷的水性塗料,使新工廠成為與自然環境相和諧的企業。

目前生產車型為COASTER柯斯達、PRADO普拉多4.0L以及最新的PRADO普拉多2.7L。在這座工廠一輛普拉多車型要經過沖壓加工、焊接組裝、車身塗裝、在總裝線上搭載發動機、座椅等最終經過一系列的嚴格測試,才能把一輛被認可的普拉多車型送到消費者手中。

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成都工廠的衝壓車間面積達1.2萬平方米,擁有160T、250T、600T、800T、1200T等多種型號的機械式衝壓機,另外還有3000T油壓式壓機1臺,模具304套。

衝壓工序就是將鋼板投入模具,利用壓力機進行拉延、衝孔、修邊等工程,加工出普拉多車型的部分金屬部件。

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在衝壓工序製造出的部品被送入焊接工序。焊接車間的主要工作就是將一個個衝壓件組裝起來,形成立體的車身結構,追求的是精度、強度。

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焊接完成後,初具規模的普拉多車身將被送入塗裝車間進行塗裝。這個車間將對車身進行噴漆。經過電泳、PVC密封、面漆、空腔、注臘等幾個重要的工藝,在車身將披上一層電泳漆膜。

這個環節採用的是獨立生產線,保證車身的電泳膜從裡到外厚度均勻,車身防腐性能符合標準。

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電泳後車身將進入塗面漆環節。大量自動噴塗機的使用,提高了噴塗質量和穩定性。然後進入最後的總裝環節。

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生產線由底盤、前內裝線、後內裝線構成,並採用輔助裝置搭載儀表盤、門、座椅,減輕作業負擔。為避免出現漏裝誤裝,全部部品均實行單臺送料。再配合各工位的自主檢查、線內檢查、QC工程管理表抽查等措施。

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總裝完成後,只剩下最後的品檢環節了。品檢分為部品檢查、車輛檢查、車輛監查評價三項流程,通過1300餘項的嚴苛檢查,即使經過這些複雜、細緻的檢查後,成都工廠還會對已檢查合格車輛進行抽樣監查和各種法規評價,對結果進行分析和改善。

03 一汽豐田天津工廠

一汽豐田由中國第一汽車股份有限公司、豐田汽車公司和豐田汽車(中國)投資有限公司,中外股比為50%:50%。公司註冊資本為33億元人民幣,佔地面積161萬㎡,目前生產能力為年產53萬輛。

公司前身為2000年6月成立的天津豐田汽車有限公司,2002年6月“天一重組”後,一汽與豐田在北京簽署了“8·29”戰略合作協議將天津豐田納入整體合作框架之中。

2003年9月正式更名為“天津一汽豐田汽車有限公司”。一汽豐田目前在天津擁有三座工廠,是一汽豐田在中國最大的乘用車製造基地。一汽豐田天津第二廠,2004年建成正式投產,建築面積:158000平方米,初期年產能預計將達到22萬臺。

一汽豐田天津第三廠,2007年建成正式投產,建築面積:400000平方米,初期生產規模為年產20萬輛普及型轎車。建設者們遵循“高質量、高速度、高效率和低投入”的原則,在短時間內建成一座代表世界領先水平的現代化汽車製造工廠。

豐田在華最先進生產線內部細節揭秘

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以上是合併該改進後總裝過程介紹。雖然是一起豐田的老基地,不過工廠一直在改進,近幾年不斷改進升級工廠擴大產能。

一汽豐田此次新設生產線/工廠,並不簡單等同於擴產,而是進行產能迭代替換。豐田將採用“豐田新全球架構”(Toyota New Global Architecture,簡稱TNGA)打造新車。該平臺有模塊化等特點,能夠幫助車企降低製造成本,縮短生產週期。

為了適應新車,天津新廠將採用小型化和輕量化的生產設備,豐田曾表示將在新工廠升級生產方式,包括削減安裝設備的時間、充分應用設備等。

以上,是豐田汽車在中國的整車廠,可能會存在遺漏或不足的地方,歡迎大家指正。


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