近日，由蘭州理工大學研發的“有色金屬澆鑄過程中清渣機器人關鍵技術研究及產業化”項目入選蘭州市“十大科技項目”，並獲得100萬元資助支持。據瞭解，這項“清渣機器人”技術填補了國內外行業的空白，每年可節約人工撈渣成本4800萬元。
這項關鍵技術是由機電工程學院“有色冶金成套裝備及信息集成技術研究團隊”研發成功的，是學校重點科研項目“高效鋁錠連續鑄造自動化生產線”的一個重要環節。
項目負責人之一、機電學院的辛舟老師介紹道：“電解鋁行業80%的產品是將鋁液澆鑄為鋁錠，澆鑄過程中會產生大量氧化浮渣，影響其質量和品質，目前國內外主要採用人工撈除浮渣。但是人工打渣危險性極高，通常需要兩人交替撈渣，勞動強度大、工作環境差，對人身體健康影響也較大。”
辛舟說，這是一個令電解鋁企業“頭疼”的難題，一直沒有得到有效解決。而此前，他們團隊通過國際科技合作完成的“高效鋁錠連續鑄造自動化生產線”，除這道工序之外均已達到世界先進水平。“因此我們從2017年開始了特種“清渣機器人”系統的研究，並在今年正式投入使用,這將帶來鋁錠生產線目前行業狀況的革新。”
目前，特種“清渣機器人”已在青銅峽鋁業、山西中潤、新疆眾和等電解鋁企業應用，大大降低了生產安全風險和生產成本。 未來，團隊將集中精力改進“撈渣機器人”清渣面積不及人工、撈渣過程中易與鑄模碰撞等問題。
“有色冶金成套裝備及信息集成技術研究團隊”由團隊負責人芮執元和辛舟、令鵬祿、羅德春、劉滿強、靳嵐、楊建軍、沈浩等8位老師組成，自2001年起，團隊就開始了高效鋁錠連續鑄造自動化生產線項目的研究。
目前，這條生產線是國內首次自主研製、產能最大的重熔用鋁錠連續鑄造自動化生產線，不僅佔據了國內電解鋁生產企業同類生產線超過五成的市場，還受到墨西哥、哈薩克斯坦、馬來西亞等國的電解鋁生產企業的歡迎，
真正讓西北的先進製造走向了世界。
歷時18年，“有色冶金成套裝備及信息集成技術研究團隊”不斷攻堅克難，埋頭創新。近年來，團隊研發取得了豐碩的成果，獲得37項授權專利、國家標準1項，並先後獲得甘肅省科技進步一等獎等省部級科技獎勵6項。
文字：王雅瓊
來源：宣傳部 機電工程學院
編輯：李亮
主編：朱莉萍 王雅瓊
