數控加工中心是集鑽、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序為一體的機械設備，其中切削是較為常見的工件加工手段。為了確保工件加工的精度已經切削的準確性，工件切削加工前要明白以下幾點。
1、機床的類型
金屬切削機床是用來對工件進行加工的機器，故稱為“工作母機”，習慣上稱機床。
按加工性質和所用刀具分類：分為車床、銑床、鑽床、磨床、齒輪加工機床等12大類；
按重量分類：分為一般機床、大型機床和重型機床。
機床的型號：如：C6136表示…
2、車削的加工範圍
車削是以加工迴轉體為主要加工目的。在車床上可以加工：外圓、端面、錐度、鑽孔、鑽中心孔、鏜孔、鉸孔、切斷、切槽、滾花、車螺紋、車成型面、繞彈簧等。
銑削的主要加工範圍
車削的工藝特點
1、粗加工：經濟精度可達到IT10，表面粗糙度在25-12.5之間;
精加工：經濟精度可達IT7左右，表面粗糙度Ra6.3-1.6之間。
2. 易於保證相互位置精度要求。一次裝夾可加工幾個不同的表面，避免安裝誤差。
3. 刀具簡單，製造、刃磨和安裝方便，容易選用合理的幾何形狀和角度，有利於提高生產率。
4. 應用範圍廣泛，幾乎所有繞定軸心旋轉的內外迴轉體表面及端面，均可以用車削方法達到要求。
5. 可以用精細車的辦法實現有色金屬零件的高精度的加工（有色金屬的高精度零件不適合採用磨削）
銑削的工藝特點
1.銑削加工的精度可達IT10-IT7，表面粗糙度可達6.3-1.6左右
2.生產效率高，銑刀是多刀齒刀具，銑削時有幾個刀齒同時參加切削，主運動是刀具的旋轉，所以銑削的生產效率比刨削高。
3.容易產生振動，銑刀的刀齒切入和切出時產生振動，加工過程中切削麵積和切削力變化較大。
4.刀齒的散熱條件較好，在刀具旋轉過程的不切削時間內，刀具可以得到一定的冷卻。
5.與刨床相比，銑床價格高，適用於批量生產。
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