如今，粉末冶金有長足進展，與世界上最硬的材料金剛石相去不遠。粉末嗎？聽起來不可思議，但世界上最硬的材料之一就是用粉末製成的。從粉末到刀片，為您揭開硬質合金刀片生產的神秘面紗。粉末氧化鎢與碳混合，並放入特殊的火爐中加工成碳化鎢，這是所有硬質合金的主要原材料。碳化鎢是一種極其堅硬而易碎的材料，被用作硬質合金的主要成分。碳化鎢與鈷混合，鈷對硬質合金的屬性至關重要。鈷越多，硬質合金的韌性越好；反之就越堅硬、耐磨。不同成分的重量配比以最高精度來進行。一批420公斤的原料誤差不可大於20克。混料是一項精密的冶金作業，最後，把混合物在大型球磨機裡磨成細膩而精緻的粉末。混合物必須噴霧乾燥，才能獲得正確的流動性。研磨後，粉末的顆粒度達 0.5-2.0 um。
壓制
首先在高度自動化的CNC 控制衝壓機內用衝頭和沖模進行壓制，得到基本形狀和尺寸。壓制後，刀片看起來與真正的硬質合金刀片極為相似，但是硬度還遠沒達標。機器人將壓制刀片傳送至由耐熱材料製成的圓盤上。
燒結
為進行硬化，刀片在1500攝氏度下進行15小時的熱處理。通過燒結過程，使融化的鈷與碳化鎢顆粒粘結在一起。燒結爐處理過程做兩件事：刀片明顯收縮，收縮必須準確才能獲得正確的公差；其次，粉末混合物轉化成一種具備金屬性的新材料，成為硬質合金。現在，刀片已達預期硬度，但未達到可以交貨的程度。在進行下一步生產環節前，我們會在座標測量機中仔細檢查刀片的尺寸。
磨削
只有通過金剛石磨削，才能使硬質合金刀片具有準確的形狀。刀片根據幾何角度要求進行各種磨削加工。大多數磨床都有內置的測量控制，分幾個階段檢查和測量刀片。
刃口處理
切削刃經處理，獲得正確的形狀，以達到所需加工最大的耐磨性。可用具有碳化硅塗層的特殊刷子來刷這些刀片，無論採用何種加工方法，都必須檢查最終結果。所有刀片的90%-95%都具有某種塗層，要確保刀片表面沒有任何異物顆粒，防止這類顆粒附著在塗層之下，從而影響刀具性能。
塗層
化學氣相沉積（CVD）和物理氣相沉積（PVD）是現有的兩種塗層方法，選用何種方法取決於材料和加工方法。塗層厚度取決於刀片應用，塗層決定刀片的耐用性及刀片壽命。技術訣竅在於硬質合金表面塗有許多極薄的塗層，例如碳化鈦、三氧化二鋁及氮化鈦等，可大大增加使用壽命和耐用性。
如果使用CVD方法來塗層，要把刀片放入爐中，連同甲烷和氫氣一起加入氣體形式的氯化物及氧化物，達到1000攝氏度時這些氣體相互作用，也作用於硬質合金表面，使刀片獲得只有幾千分之一毫米厚的均質塗層。有些塗層刀片獲得金燦燦的表面，變得更有價值，其耐用性比沒有塗層的刀片增加5倍。而PVD是在400攝氏度時為刀片進行噴塗。
終檢、打標和包裝
刀片通過自動化檢驗，然後我們會將材質激光標記在刀片上，最後進行打包。刀片盒上標有產品信息、序列號及日期，這是保證用戶獲得卓越的質量和服務的承諾。
倉庫
包裝完成後，刀片就可以配送給客戶了。
