縫編的織物、預成型件和成品部件——自行車制動杆比鋁部件減輕了50%的重量
中、高產量的複雜部件，需要採用精益製造技術來達到有效利用材料以及實現精密、可重複生產的目的。
憑藉在高級時裝刺繡方面的經驗, BIONTEC公司在大批量的生產中高效率地生產出了CFRP部件。
解決複合材料的高成本難題
自行車曲柄的預成型件和成品展示了集成設計的可能性
相比金屬材料，纖維增強複合材料具有很多優勢，在技術上提供了更好的解決方案，包括：高的特定力學性能，這使其勝任於輕量化的結構，以及低熱膨脹、高減振和集成設計性能。
然而，使用這種各向異性材料的主要挑戰在於設計，以及通常高昂的成本。
BIONTEC新方法：紡織技術與仿生設計
得益於150年的紡織技術經驗，再結合全面的纖維增強塑料知識，BIONTEC公司開發了從纖維到成品的大批量生產工藝。
BIONTEC工藝使訂製纖維鋪放能適應大批量的生產，因而能實現高效、穩定的預成型。
在工業刺繡機上批量生產的淨形狀織物
通過將增強纖維縫編到載體材料上，可以針對每一個特定的挑戰性應用選擇最佳的材料組合。
根據仿生設計，BIONTEC旨在通過“沿部件淨形狀內的承載路徑來鋪放纖維”，實現“以最少的材料用量達到最佳性能”的目標。
通過將不同的纖維層組合成一個縫編的疊層，大大簡化了預成型過程。
對於更復雜的部件，可以像拼圖一樣將幾個疊層組合成一個穩定的三維預成型件。
高度的自動化生產降低了成本並減少了典型缺陷，如縫隙、纖維錯位和褶皺等。
通過樹脂傳遞模塑成型（RTM）生產出的部件是淨形狀的，因而極大地減少了後續的加工量。
由於預成型件具有優化的浸漬性，在加上採用多型腔模具，可以在不使用高壓RTM系統的情況下實現短循環生產，且不易產生工藝缺陷。
訂製纖維鋪放（TFP）和樹脂傳遞模塑成型優化了批量化的複合材料生產過程
從創意到批量生產
不管客戶的年需求量是100個還是10萬個，從部件的創意到批量生產，BIONTEC在開發過程中的每一步都是以實現高效生產為前提。
通過使用豐富的紡織技術和複合材料生產知識，該公司可以設計出適合生產的產品。
種類繁多的產品
夾具：與鋁相比，淨形狀的織物預成型件和成品可減重50%
BIONTEC技術特別適合尺寸有限的複雜部件。
根據特殊要求，可以整體制造出帶有夾芯層或中空的部件。
通常採用的材料是高強度或高模量的碳纖維，而其他技術纖維如玻璃纖維、玄武岩纖維或芳綸纖維等，則可用於特殊的用途，如醫療技術產品。
幾個突出的應用領域
在計量學中，特別是在光學手持設備方面，重量、剛性和熱膨脹性是使用碳纖維複合材料的推動因素。
利用纖維轉向的自由度並結合自動化的生產工藝，可以實現卓越的力學性能並使變形最小化。
這些產品通過使用高模量的纖維和特殊的樹脂系統，可減少由工藝引起的變形，如彈入。
此外，與常用的預浸料手糊工藝相比，加工的自動化顯著縮短了節拍時間，提高了生產效率，從而可使成本減半。
造紙機用高強度、高剛性的軸
採用自動化的生產方式、多型腔的模具和快速固化的樹脂，每年可以生產出10萬個部件。
為了最大程度地減少材料浪費和成型後的加工工作量，實現如此大批量生產的關鍵在於淨形狀的預成型和成型。
與鋁相比，在部件中使用理想的纖維取向，可使重量減輕50%，如幾種批量生產的自行車部件。
其他的應用是，取代用於航空航天的銑削鋁配件或鈦配件。
在執行太空任務的結構中，除了要求力學性能高之外，熱膨脹性、熱穩定性和漏氣性也都是關鍵的鑑定標準。
針對這些應用，可以將一種新型氰酸酯樹脂用於注射。
批量生產的制動杆：一次注射可以生產出幾個部件，年產量可達10萬件
