你們知道筒形鍛件的熱鍛成形方法有哪些嗎？下面給大家介紹一下具體方法。
技術分類：機械加工,機床金屬加工設備的製造及其加工,應用技術
筒形鍛件的熱鍛成形方法
本發明公開了一種減少筒形鍛件成形熱鍛裂紋產生，提高筒形鍛件合格率，適用於壁厚較薄的長盲孔筒形鍛件成形的筒形鍛件的熱鍛成形方法。該方法包括以下步驟：
1、按照需要製造的筒形鍛件的設計尺寸製造成形模具；
2、製造中間坯料；
3、將中間坯料安裝在模具內；
4、壓機下壓衝頭，對中間坯料進行衝擠。採用該熱鍛成形方法；可減少筒形鍛件成形熱鍛裂紋產生，提高筒形鍛件合格率，縮短製造週期，提高了生產效率。同時本發明所述的筒形鍛件的熱鍛成形方法能夠改善鍛造成形過程中的應力狀況，達到大幅提高鍛件成品率、製造效率及合格率的目的，降低製造風險和減少製造成本。同時適用於壁厚較薄的長盲孔筒形鍛件的成形。
筒形鍛件
1、本發明涉及鍛造行業中筒形鍛件鍛造方法，尤其是一種筒形鍛件的熱鍛成形方法。
2、公知的：對於一些特殊材料所述特殊材料是指熱裂敏感性強，鍛造溫度區間窄的 材料，如護環鋼IMnlSCrlSN,由於熱裂敏感性強，鍛造溫度區間窄，在熱鍛過程中常因開裂 嚴重而隨時停鍛，採用火焰或冷卻後氣刨清傷，造成火次多，佔用壓機時間長，合格率低，效 率低下，甚至直接由於開裂嚴重而中途報廢。而且由於某些材料的特性，需要通過鍛造改善 晶粒尺寸，但是多火次，多次停鍛清傷，下工序變形量減少也給後續工序對晶粒度的改善造 成一定的風險。
3、若其筒形鍛件成形，採用傳統的成形工藝，鐓粗衝孔一芯棒拔長一擴孔，極易因芯 棒拔長時應力分佈狀況差導致在芯棒拔長的過程中開裂，尤其是筒體的兩端和內孔，導致 筒形鍛件毛坯成形的合格率低，由於在中間坯料拔長過程中，上砧下壓時，坯料端部內孔由 圓變成近橢圓形，橢圓長軸在徑向為拉應力，隨著坯料的轉動，該點不斷承受剪應力和附加 拉應力，因此極易開裂。所述筒形鍛件是指圓柱形鍛件的內部具有通孔內腔；盲孔筒形鍛件 是指圓柱形鍛件具有的內腔為盲孔。
4、此外，在筒形鍛件的生產中，存在許多長盲孔、內外經相差不大、壁厚較小等筒形 鍛件，其成形無法採用傳統的鐓粗衝孔、芯棒拔長工藝成形。
以上就是筒形鍛件的熱鍛成形方法，希望對大家有幫助。
