2015年10月，對於傢俱行業從業者來講，註定是一個非凡的月度。因為國家從頂層設計上給傢俱行業注入了一劑強心針，涉及建材與建築的發展規劃被寫進了“十三五”中。
而正是在這樣的政策背景，全鋁傢俱逐漸開始深入“尋常百姓家”。從過去高價，普通家庭不想用，到逐漸被認可並被大量使用，其間也就歷經了短短十幾年的時間。
目前來看，在珠江三角洲地區與長江三角洲地區，涉及全鋁傢俱製造與銷售已經形成了一條完整且成熟的產業鏈。
從鋁材的冶煉，到擠壓成型，再到電泳噴塗或熱轉印，一氣呵成的加工體系流程著實在不斷地衝擊著木質傢俱的市場。
對於全鋁傢俱來講，相較於木質傢俱的雍容華貴，全鋁傢俱就顯得比較冷豔了。其中，在傢俱的質感上，全鋁傢俱依舊是其最大的頹勢所在。
不過，隨著近些年3D木紋熱轉印技術的普及，全鋁傢俱給人的質感也在發生改變。而待唯一的劣勢被逐漸改善後，全鋁傢俱行業更是迎來了一波新的發展機遇。
但常言道機遇與挑戰並存，隨著全鋁傢俱日益受到普通消費者的歡迎，入局者也正在變得更多。而一些小作坊式的全鋁傢俱企業甚至玩起了價格戰。
如此一來，隨著競爭與產品同質化趨勢的深入，全鋁傢俱的品質控制也逐漸出現了諸多問題。其中，出自一些不負責全鋁傢俱製造企業的產品更是在市場中屢禁不絕。
對於此種問題的出現，其實是一種普遍的現象，尤其是對於全鋁傢俱這種新興的行業。對此，不論是從業多年的龍頭企業，還是剛剛進入此行業的新生公司，品質控制至關重要。
全鋁傢俱品質如何控制
1、源頭材料的質量控制
在製造全鋁傢俱的時候，需要用到大量的木紋鋁材。此種型材一般先是由鋁錠擠壓成型，形成原始的鋁材。
進而為了在進行漆面噴塗，使的鋁材的表面呈現出木紋的花色。目前來講，木紋鋁材的品質，尤其是色澤與質感，決定著全鋁傢俱給人的第一印象。
因此，面對競爭激烈的市場，要想自己所生產的全鋁傢俱能夠在市場中贏得一席之地，用於製造全鋁傢俱的木紋鋁材質量必須得到有效保障。
否則，一旦從源頭的質量上就出現了問題，那麼有談何以品質保障呢？至於未來的發展的空間，就會變成水中花了。
2、45度雙頭鋸的性能
單從全鋁傢俱目前所面臨的問題來看，除了質感差外，消費者最不能接受的就是全鋁傢俱的表面出現了毛刺等問題。
而鋸切加工全鋁傢俱過程中的毛刺問題，其實僅僅是加工品質控制所要面對的其一。除此之外，加工全鋁家居設備的效率以及鋸切精度等更是決定全鋁傢俱品質的關鍵要素所在。
我們以實際的鋸切現場為例，目前而言企業所普遍在使用的設備為45度雙頭鋸。由於此種設備實現了雙刀同步鋸切。即意味著設備切一刀即可完成半自動設備2倍的工作量。
如此一來，便可在設備操控臺人員的配備上，減少1~2名，有效降低了企業自身的用人成本。或許這就是高度自動化所帶來的人力成本優勢所在吧。
值得一提的是，此種45度雙頭鋸在設計之初就考慮到了操作人員的安全問題。在45度雙頭鋸工作時，防護擋板便會跟著鋸片的起落聯動運動以求確保作業的安全。
同時，在鋸切精度的保障上，由於設備自帶了微量潤滑裝置。一旦45度雙頭鋸啟動鋸切，隨即微量潤滑系統便會啟動，以求避免鋸片出現偏擺的問題，致使切割效果下降。
3、操作人員的素質水平
常言道：“千軍易得，而一將難求。”有時候縱使我們擁有了一臺性能可靠45度雙頭鋸，在缺乏高素質設備操控人員的前提下， 也很難加工出質量可靠的全鋁傢俱。
因此，在5G技術還沒有大規模普及的當下，要想自己所生產的全鋁傢俱能夠獲得消費者的認可，企業仍需加強對設備人員崗前與崗後的培訓。否則就非常有可能出現手握高價設備，但無法加工出市場所真正需要全鋁傢俱製品。
從全鋁傢俱的原材品控，到45度雙頭鋸性能的保障，再到設備操作人員的培訓。整個全鋁傢俱的品質過程，其實是一個系統性的工程。
但再繁雜的線頭在耐心面前，依舊可以被尋找到破解的突破口，對於全鋁傢俱質量的控制，依舊是一件任重而道遠的事情。
