導語：滲碳淬火後硬度HRC58-62度用什麼刀具精度高耐磨性能好？
齒輪的強度和硬度、精度要求都非常高，如汽車齒輪箱、齒輪軸、甚至風電齒輪箱及主軸，而且齒輪行業一直是汽車行業的重要支柱產業。齒輪一般按照使用工作條件選擇合適的材料，一般齒輪選用中碳鋼（45號鋼）和低、中碳合金鋼，如20Cr、40Cr、20CrMnTi等。要求較高的重要齒輪可選用38CrMoAlA氮化鋼，非傳力齒輪也可以用鑄鐵、夾布膠木或尼龍等材料。
齒輪加工後，為提高齒面的硬度和耐磨性，常進行滲碳淬火、高頻感應加熱淬火、碳氮共滲和滲氮等熱處理工序。齒輪淬火後硬度較高，一般在HRC58-62度，常規合金刀具很難進行車削加工，針對滲碳淬火後齒輪加工刀具選擇，也要根據不同的加工工況及需求進行選擇。
粗車齒輪毛坯加工成齒坯：選擇硬質合金刀片，YG/YW系列等。
熱後硬車齒輪端面、內孔：一般是預留較少餘量進行精車加工，選擇立方氮化硼超硬刀具，BN-H10/BN-H21系列等。
採用新型硬車削工藝結合CBN刀具精車淬火鋼齒輪的優勢：
（1）CBN自身硬度達到HRC95-100之間，可硬車削齒輪（HRC58-62），BN-H05材質連續硬車削齒輪，表面光潔度達到Ra0.4；
（2）CBN採用特殊的非金屬粘合劑，斷續切削不崩刀，即使被加工齒輪端面有群孔都不會崩刀，BN-H21材質是強斷續硬車削齒輪的切削。
（3）CBN硬車削齒輪壽命長，同時還可提供塗層刀片，使壽命至少35%以上，性價比高，切削性能，BN-H10 C25塗層CBN硬車削齒輪效果顯著。
滲碳淬火後齒輪加工刀具方案：
連續切削工況：滲碳淬火後加工齒輪推薦BN-H05材質，表面粗糙度可達到Ra0.4，尺寸精度保證在±0.2微米之間，同時還可提供CBN塗層BN-H05 C25，使淬火鋼齒輪表面粗糙度變差的時間一倍。
中等斷續切削工況：滲碳淬火後硬車削齒輪推薦BN-H10材質，由於被加工工件與不斷受衝擊，必須選擇抗衝擊韌性強的PCBN，推薦BN-H10材質，不僅可承受斷續切削的衝擊，而且壽命較長，若採用修光刃，粗糙度變差的時間可以進一步。
強斷續切削工況：滲碳淬火後斷續精車齒輪端面推薦BN-H21材質，斷續粗車齒輪齒圈推薦BN-S20材質，BN-H21材質是針對餘量小於0.5mm的齒輪進行硬車削，屬於複合式CBN；如果切削餘量大，振動大，則選擇BN-S20材質，此材質屬於整體聚晶CBN，可用7mm切深對HRC65的淬火鋼齒圈進行大餘量粗加工。
滲碳淬火後齒輪加工刀
片型號根據加工部位的不同，選擇的刀片型號也不同，常見的有80度菱形（CNGA系列），三角形（TNGA系列），胖三角形（WNGA系列），35度菱形（VNGA系列），80度菱形帶7度后角（CCGW系列）等，共有12款型號選擇。如下圖所示：
滲碳淬火後齒輪加工切削參數推薦
1、BN-H05材質連續切削加工淬火鋼的案例參數：
加工材料：20CrMnTi齒輪，HRC58-62，選用刀片：BN-H05 CNGA120408，切削參數：ap=0.1mm，Fr=0.1mm/r，Vc=180m/min，幹切 ，其壽命是某CBN的1.45倍。
2、BN-H10材質中等斷續切削加工淬火鋼的案例參數：
加工材料：20CrMnTi齒輪，HRC58-62，選用刀片：BN-H10 CCGW09T304，切削參數：ap=0.25mm，Fr=0.08mm/r，Vc=135m/min，幹切，壽命是某歐系CBN的1.7倍，效率提供22%。
3、BN-H21材質強斷續切削加工淬火鋼的案例參數：
加工材料：20CrMnTi齒輪，HRC58-62，選用刀片：BN-H21 WNGA080404，切削參數：ap=0.15mm，Fr=0.1mm/r，Vc=117m/min，幹切，其壽命是某CBN刀片的6倍。
