目前，西門子S7-300/400PLC控制系統在電氣自動化控制設備中仍處於主導地位，PROFIBUS-DP作為現場級總線，因其實時性好、可靠性高而得以廣泛應用。現場級通信網絡處於工業網絡系統的最底層，直接連接現場的各級設備，包括I/O設備、傳感器、變送器、變頻與驅動裝置等。現場級通信網絡與現場設備之間，一般通訊數據量較少，主要是一些控制信號和實際值反饋信號等。下面，著重介紹西門子S7-300/400PLC主站與主站通過PROFIBUS-DP網絡進行通訊的幾種組態方式。
1、同在一個DP網段的主站和智能從站的組態方式。
使用地點：某中板車間四輥區和AGC系統PLC之間的通訊。
四輥區PLC系統的組態：四輥區PLC作主站，AGC系統PLC作智能從站，設置從站地址號80掛在四輥區DP網絡上。（如圖1）
圖1
AGC系統PLC的組態：將CPU模板X1端子MPI/DP的接口類型設置由默認的MPI改為PROFIBUS，系統會自動生成地址號80，之後進行通訊參數的相關設置。（如圖2）
圖2
使用HW Config組態時，選擇MS模式，即主站-從站組態，設置輸入輸出區地址，然後完成長度、單位、一致性等設置。進行程序編寫時要注意組態時設置的本地和夥伴地址，如果地址錯誤或長度超出範圍會造成通訊失敗。
進行組態前應預先確定由哪個PLC作為智能從站，因為部分型號的CPU模塊不支持作智能從站，設備選型時應特別注意。
2、兩個PLC主站通過DP/DP Coupler進行通訊。
使用地點：某高線車間軋線PLC和精軋機控制櫃PLC之間的通訊。
軋線PLC的組態：軋線PLC的CPU模板X1端子已經由默認的MPI設置為PROFIBUS，連接的網絡連接器插入DP/DP Coupler的X1, 相應DP/DP Coupler DP1的撥碼開關設置地址號為23。（如圖3）
圖3
精軋機PLC的組態：精軋機PLC連接的網絡連接器插入DP/DP Coupler的X2，相應DP/DP Coupler DP2的撥碼開關設置地址號為12。（如圖4）
圖4
由於兩個DP網段使用DP/DP Coupler連接進行通訊時，通信速率可以做不同設置，因此，DP/DP Coupler非常適用於兩個不同通訊速率的PROFIBUS-DP主站系統之間的數據通訊。兩個網段的通訊數據區進行設置時，網絡1的輸入區必須和網絡2的輸出區完全對應；同樣，網絡2的輸入區也必須和網絡1的輸出區完全對應；否則，無法進行正常通訊。
3、兩個主站通過各自的從站發送部分PZD數據進行數據通訊。
使用地點：某中板車間四輥區PLC和矯直區PLC之間的通訊。
組態方法：四輥區PLC增加一個MASTERDRIVES CBPx從站，分配的地址號（例：從站地址號38）作為矯直區某DC MASTER的第二塊通訊板的地址，插入該裝置，矯直區PLC組態不用作改動。這種通訊組態設置軟件改動較小，只需單方進行HW Config軟件組態即可完成少量的數據通訊，將新加的CBP2板插入對方網絡中的某運行裝置，作為第二塊通訊板，然後將裝置進行必要的參數設置即可完成。
四輥區的組態：四輥換輥小車的6RA70裝置DP網絡連接器更換為帶編程口的類型，增加一個DP網絡連接器，引至矯直機換輥小車，新加的DP網絡連接器撥碼開關設置為Off。
矯直區的組態：矯直機換輥小車的6RA70裝置，E槽原有的CBP2板設置為第1塊通訊板，G槽新增的CBP2板設置為第2塊通訊板。
舉例：以新加的從站地址號為38，傳送第二個和第三個PZD字為例，說明設置方法。
步驟（1）、停電狀態下將第2塊通訊板安裝完成，裝置送電，設P918.002=38，確認。
步驟（2）、重新上電，地址生效。設U734.002=K8002，將第2個CB板收到的第2個字發送給第1個CB板，在電報PZD區中的字2；U734.003=K8003，將第2個CB板收到的第3個字發送給第1個CB板，在電報PZD區中的字3。
步驟（3）、將四輥區PLC程序寫入該從站的第二個字和第三個字，賦值。
步驟（4）、觀察矯直機換輥裝置接受的第二個字和第三個字即可讀取到數據。
同理，也可通過設置參數和修改程序，將第1個CB板收到的字發送給第2個CB板，從而將矯直區的數據傳送給四輥區，這裡不再贅述，具體參數可查閱西門子6RA70直流調速裝置說明書進行相關設置。
通過學習、歸納各車間PLC網絡主站與主站控制系統數據通訊的應用情況，針對通訊網絡系統結構和原理特點，總結工作實踐，對其實施了有效的維護和通訊數據完善。在進行設備改造和設備選型時，應根具現場情況，選取安全、可靠、經濟的通訊組態方式，保證設備安全穩定運行。
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