阿迪“未來4D”中的3D打印技術

去年，阿迪與carbon公司合作推出一款“未來4D”的鞋，這款鞋最大的特點就是使用3D打印技術打印的鞋底。其中3D打印技術未carbon的CLIP技術，這項技術時間快，從無到有僅僅只需要1.5h。然而，在技術上，在不久的將來，製造時間縮短到20分鐘也是極有可能做到的，成為超越傳統制造方式與手段。

“未來4D”鞋底

CLIP技術

3D打印技術的優勢使得鞋底獨特的多孔形狀得到很好詮釋。足夠輕量、強度和韌性這時3D打印技術-CLIP技術的獨到展現。我們今天就來認識一下這一個高大上的3D打印技術-CLIP技術。

CLIP技術

傳統的加工製造方法在表面處理和機械性能之間需要進行平衡。對比之下，Carbon專有的CLIP技術實現的DLS（數字光合成）是一項突破性的工藝，它使用數字光投影，氧氣可滲透光學器件和可控制液體樹脂生以生產產出具有出色的機械性能、分辨率和表面光潔度的製件。

微觀的傳統打印和3D打印

微觀的角度，傳統的3D打印製件是比較多層疊的紋路，不平整。機械性能與表面是非常不一致的。它們的機械性能取決於各部分打印的方向和分層的方法。然而，用DLS打印的製件更像是注塑件，微觀表面光滑。DLS產生的是一致和可預測的機械性能。

左：傳統打印的製件，右：DLS打印的製件

特殊表面光潔度的等向製件

傳統的3D打印材料通常根據它們打印的方向呈現出可變的強度和機械性能。 而DLS製件在所有方向上是表現一致的。我們工藝的分別率和柔和度使製件的表面光潔度和製件所需細節性能（包括機械性能）達到要求成為可能。

DLS打印製件

兩階段方法

我們突破性的DLS工藝由Carbon的突破性CLIP技術和可控液體樹脂進行驅動。正如最著名的科學雜誌“科學”中所報道的，CLIP使用數字光投影技術結合氧氣可滲透光學器件。 光聚合的傳統添加劑方法通常會產生脆弱的製件。 Carbon克服了這一點，他們通過在材料中嵌入一個二次熱激活可控的化學物質。這就產出了具有工程級機械性能的高分辨率製件。

光形狀的部分

CLIP是一種光化學的過程，它細微地平衡光和氧，以迅速產生製件。它的工作原理是通過將光線投射到可穿透性的平臺上，形成一種可以固化的樹脂。隨著一系列的紫外線圖像被投射出來，這個製件就會固化定型，屆時構建平臺也會上升。

①建置平臺、②樹脂處理、③

CLIP技術打印設備

“死區”

CLIP過程的核心是“死區” - 未固化的液體樹脂在平臺和打印部件之間的界面。 光線穿過“死區”，其上方可固化的樹脂形成固體部分。隨著打印的進行，樹脂在固化製件下方流動，保持為CLIP提供動力的“連續液體界面”。

製件正在打印

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關鍵字: 科技 打印 化學