製造工藝是製造型企業的重要基礎工作，是將產品設計轉化為產品製造的方法，貫穿於公司生產經營的全過程，是實現產品設計、保證產品質量、發展生產、降低消耗、提高勞動生產率的重要手段。
工藝工作正是處在承上啟下的位置，向上對接設計研發，向下對接產品，現場佈局規劃、資源配置都是由工藝確定的，只有在工藝開發過程中融入精益思想、應用精益工具方法，才可以在產線規劃、產品製造等環節中避免不合理、不均衡、不必要等浪費現象，讓精益管理體系更接地氣。
工藝工作承上啟下，在前端建立工藝、設計對接流程，介入設計過程，對設計輸出進行同步審查，提前瞭解設計信息，進行可製造性驗證，提高工藝設備質量，縮短工藝準備週期。
工藝管理線應針對產品的結構特點、結合公司現有製造資源，在保證產品質量的同時，充分考慮成本、生產週期、職業健康安全、環保等諸因素。工藝管理線包括工藝方案、工藝流程、工序分割、生產（節拍）流程圖、物料分割、物料三定、期量設定、物流策劃、工藝文件、工藝裝備圖樣、技術條件等。
在後端，與採購、質量、生產對接進行工藝驗證，指導生產實施，實現製造工藝的全過程控制。
1.生產節拍的確定
根據項目訂單的總體情況，結合公司製造資源配置，由生產部確定產品生產節拍，節拍時間包含工序檢驗時間，當檢驗時間較長時，可考慮單獨設定檢驗工序。
2.工藝流程設計
根據典型產品結構特點，開展工藝流程設計工作，圍繞生產節拍，開展節拍時間內最小作業單位的工藝流程劃分工作，形成工位制條件下的工藝流程圖。
3.工位劃分
根據工藝流程圖，彙總建立工位明細表，並根據編號原則開展工位編號工作，形成統一規範的工位明細表。工位編碼由分廠代號+車型代號+工位順序號組成。
4.工位作業內容確立
根據產品結構圖紙，結合工位劃分情況，明確出工位具體作業內容，會同製造分廠形成標準化的工位工藝結構樹。同時，圍繞工位具體作業內容，明確零部件作業順序，形成標準化的工位作業內容流程圖。
5.物料分割
根據工位作業內容，開展物料分割工作，形成生產明細及ERP數據，根據ERP的操作流程，將產品物料數據導入ERP系統。
6.編制工藝文件
結合工藝文件模板，集中開展項目工藝文件編制工作，形成標準化工藝文件。
7.模擬生產線工藝流程策劃
結合工藝流程圖，開展工位制模擬生產線點檢流程策劃，根據公司模擬生產線管理辦法，導入模擬生產線流程，用於產品開工前的點檢工作。
工藝管理線是以生產節拍為核心，以產品工藝流程為依據，以標準化輸出和輸出為載體，對生產要素進行完全的、對應的、適當的設計，是實現工位制節拍化生產模式的必要前提。工藝管理線的信息細化到現場班組、工位、設備，直接指導生產，強化工藝管控力度，保證工藝設計質量和工藝水平的持續改進。
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