机座结构必须综合考虑机械强度、刚度、导磁、通风散热等诸多设计要素，以实现最少有效材料消耗、技术性能最优。通用性高性能电机多为铸铁机座，特殊和中大型电机因量小、结构独特（如水套冷却）或结构尺寸过大而不宜或不能采用铸铁件，焊接机座则为不二选择。以下Ms.参针对不同结构形式机座展开讨论，研究满足技术性能前提下，结构的合理性和工艺性究竟应该如何把控。
铸造机座要适合铸件设计工艺要求
● 机座的结构形状要简单，以使铸造过程砂型数量尽力一致和少，以便于制模、造型和清理。
● 机座厚度要力求均匀，以免产生疏松和裂纹。如果因客观及性能要求无法满足时，应尽力保证过渡圆滑。
● 要尽量避免采用厚大的实心截面、以防金属过多聚积而产生缩孔、疏松和裂纹。
● 合理运用加强筋。加强筋能提高铸件的机械强度，弥补薄弱环节，防止产生裂纹，并减少金属积聚。例如中型机座的内腔往往带有环形加强筋，小型机座的底脚与外圆之间往往带有板状加强筋。
● 筋条和底脚等与机座壁的连接处应有适当的圆角半径。
● 与铸造分型面垂直的壁和筋都应有适当的拨模斜度，以便拔模和取出心子。
焊接机座的结构特点
焊接机座的结构不能强求与铸造机座的形状完全相同，而应适合焊接设计的工艺要求。
● 毛坯的形状要简单，尽量利用热轧钢板和型材。
● 由钢板割出的零件长度要短，轮廓要简单，要考虑套裁，使钢板得到最充分的利用。
● 焊接长度应尽量缩短，焊缝的分布要便于焊接。
● 由于焊条的材料成分与钢材不同，为了减小焊缝对导磁性能的影响，应将焊缝布置在磁极中心线上。
机座加工便捷性要求
● 加工精度和粗糙度的选择应合理。过高的精度和粗糙度将急剧地增加加工成本。
● 加工部位应尽量减少，走刀长度应减到最小。尤其是精度和粗糙度较高的部位，更应如此。
● 对车或镗的部位应尽量避免间断切削。例如直流电机机座上的磁极接触部位，当内腔为圆形时，则凸起部位在圆周方向应是连续的，以免因间断切削的冲击作用而必须降低切削速度。当内腔是多边形时，只能采用刨或插的加工方法，把磁极的接触部位设计成凸起台状才是合理的。
● 为了简化钻孔和攻丝，孔的直径和螺栓孔的规格应尽量统一。在结构许可的条件下，尽量采用通孔。
● 用组合机床或自动化机床加工的小型机座，内径的级数应尽量减少，并应采用内止口，以减轻调整机床刀具的工作量。
装配、检修和安装的要求
● 机座与端盖的接触端面应保证接触良好。为此，在要求不接触的部分应留有一定的间隙（2~5毫米），并且机座止口处必须例角。
●底脚孔的位置应能方便从上面放入螺栓，并便于板手操作。
●大型电机每侧的底脚上应有两个螺栓孔，以便拆卸时供顶起机座用。
● 直流电机的两半机座应在略高于水平直径的部位分开，这样，拆卸上半部时，可以不必取下拼合处的磁极，便于检修和装配。
以上非官方发布内容，仅代表个人观点。
閱讀更多 電機內參 的文章
