隨著我國實施製造強國戰略目標所提出的《中國製造2025》行動綱領加快部署，製造領域的各行各業緊隨時代的潮流，朝著智能製造齊發力。筆者認為，我國智能製造整體還處於國際中等水平，而水泥行業更處在國內製造領域智能化水平中下游。水泥行業在過去15年中，經歷了快速併購、整合市場的野蠻發展時代，熬過了水泥板塊整體低迷期，又迎來了整個市場的復甦。在野蠻生長的時代，水泥企業從小做大，考慮的基本是市場的整合與產能的提升，並無更多的精力投入到先進的、智能化的製造設備。在整個板塊低迷時期企業為了生存精細化管理，開源節流，更甚者進行了業務轉型。現階段水泥行業行情有所好轉，行業利潤不斷創出新高，更重要的是國家政策的導向，以及目前相關智能化技術已有長足的發展，如：物聯網、大數據、機器人等，並且水泥企業有足夠的精力與資金去發展智能製造。故現階段為水泥企業發展智能製造的最佳時機，也是其未來市場競爭力的有力支撐點。
什麼是智能製造（IntelligentManufacturing，IM）
德國的工業4.0，美國的工業互聯網，中國的製造2025，儘管各國家叫法不同，但其本質其實都是智能製造，有關智能製造並沒有明確定義，社會各界的認識及理解也各不相同。工業和信息化部、財政部聯合制定的《智能製造發展規劃（2016-2020年）》對智能製造給出了較為明確的定義，即智能製造是基於新一代信息通信技術與先進製造技術深度融合，貫穿於設計、生產、管理、服務等製造活動的各個環節，具有自感知、自學習、自決策、自執行、自適應等功能的新型生產方式。所以說智能製造並不單單是生產製造上的自動化、智能化，更是應用到從數據層的機器視覺、RFID、傳感器等，到網絡層的物聯網、大數據、雲計算等，再到執行層的智能裝備、機器人、3D打印等，最後形成智能工廠等智能製造解決方案。
大型水泥集團企業的智能製造
智能製造在水泥行業的應用還處於探索階段。目前各大型水泥集團企業在經歷了產能高速發展的時代後，其區域優勢和裝備工藝優勢越來越小，加之國家對產能、環保、安全等領域的要求不斷嚴格，各大型水泥集團企業不約而同的都轉向精細化管理和運營管理來提升企業核心競爭力。但隨著智能製造的大力推行，水泥行業的智能製造為大型水泥集團企業提升核心競爭力打開了新的一扇窗。作為一個區域或行業的領軍者，大型水泥集團企業有責任也有義務在水泥行業進行實踐，將智能製造與水泥行業相結合，將創新科技與現實運營相結合，為水泥行業的智能製造起到帶頭與典範的作用，為整個行業走出一條創新科技之路。
智能化將助力大型水泥集團提高核心競爭力
提升核心競爭力說到底就是提升綜合運營能力，但目前國內所有的大型水泥集團企業都面臨著勞動力成本高居不下且逐年上升、技術型人才常年缺少、生產線及水泥質量穩定性有待提高等一系列問題。而智能化恰恰在這些方面能提供有效的解決方案。智能化所能解決的最基礎問題正是減少勞動力成本，以信息化、自動化相結合的手段代替人力勞動，為企業的經營提供決策支撐，通過智能化設備為生產製造乃至日常管理提供穩定精確的保障。舉個例子，目前國內5000t/d的新型幹法水泥生產單位普遍人數在200人左右，通過智能化的前期信息化建設可將工廠經營管理各方面進行管控，能將管理部門人員優化10%左右，再通過場內外智能物流、智能生產線、智能巡檢等多種智能化方案聯合進行管控，形成智能工廠，至少能將人員優化50%左右，並且在化驗，巡檢，生產方面減少人為主觀參與，有效的保障了生產穩定性與產品的質量。
當然上述的例子所達到的效果也並非能一蹴而就，智能化是一個長期的過程，且作為一個承載著創新思想的新興事物，其本身發展成熟也需要一定的過程。那麼大型水泥集團企業如何踏上本次時代發展的浪潮，筆者認為可分為以下三步走。
首先，加速佈局智能化軟基礎--信息化建設。信息化作為智能化的軟基礎，其主要作用為規範企業各方面業務管理，提高企業運作效率，一個企業若連自己的業務都沒有嚴格的流程，沒有規範的管理，沒有清晰的思路，那麼想實施智能化無異於空中樓閣。現階段我國大型水泥集團企業的信息化建設都已從單純的財務信息化建設拓展到了企業運營的各個方面，但是整體還處於製造行業的中等水平，故還需加速建設。
其次，全面完善智能化硬基礎--工業自動化。智能化必然是建立在工業自動化的基礎之上，目前水泥行業的分佈控制系統（DCS）已全面普及，但是在終端的數據採集上各企業做的良莠不齊，如果大量採集的原始數據不準確，那麼經營決策的科學性及有效性就會大打折扣，並且要想實現自動化控制必須要有準確且全面的原始數據支撐系統自動判定，所以終端數據採集的準確性需進行完善，終端數據的採集面也不侷限於生產數據，還應包含能源、安全、質量檢驗等各方面的數據，並通過全廠無線覆蓋傳輸到需要的自動化系統中去，併為未來更多的智能化設備接入預留好位置。
最後，深度融合信息化與工業自動化。智能化出於"兩化融合"但高於"兩化融合"。智能化不僅需要信息化與工業自動化的深度融合，更要在融合之後進行昇華，要形成高於自動化的一種新型生產方式，使之具有自感知、自學習、自決策、自執行、自適應等智能化的功能。
大型水泥集團企業智能化面臨的挑戰
過去市場逐步增長的硬需求促使大型水泥集團企業呈現出高速的發展情景，但是在"攻城掠地"搶佔市場的快節奏下,其積弊沉珂在往智能製造轉變階段也逐漸的暴露出來。在充分競爭的市場中，成本和效率才是水泥行業競爭之根本之所在。
管理層的意識和專業的人才缺乏。水泥行業屬於傳統的建材行業，其本身存在高新技術短板，並且在快速發展過程中水泥企業關注重心在於市場與產能，培養出了大量的生產型人才與銷售型人才，此兩類人才有著共同的特點，即大部分此類人才都是同水泥企業共同成長起來的，自身在認識與知識方面存在侷限性，而外部高新科技人才對水泥企業的認知不足，更願意去大型離散型製造企業發展，這就導致大型水泥企業在尋求智能化發展過程中普遍存在無人可用的情況。加之，由於水泥行業的整體智能化水平遠遠落後於其他產業，其整體硬件、網絡設施達不到智能化的要求，且管理層對於智能化的認識尚處於基礎階段，即對全業務進行信息化系統管理。
智能製造不是一朝一夕能夠完成的。單純的信息化是無法對企業起到"雪中送炭"的作用，其只是對企業的管理、流程起到規範和提效，可提高公司的業務運行效率，規避一些管理風險，而智能製造提升的不光是管理方面，更是涉及到企業生產、質量、物流等各個方面的提升，提升的是企業的核心競爭力。所以說大型水泥集團的智能化之路是一個巨大的挑戰，也是一個漫長的過程。
大型水泥集團公司智能化市場制約
水泥行業由於自身生產特性，如高溫、密閉、無間斷等，致使其無法像汽車總裝企業等機械加工製造行業那樣，有專業的、成熟的智能化業務解決方案且市場上也有專業的智能設備集成商，可一站式完成整個生產基地的智能化建設。加之水泥行業的整體人才知識水平距離高端製造行業有一定的差距，所以目前針對水泥行業整體性的智能化硬件、軟件集成商幾乎沒有，從而水泥行業智能化步伐明顯落後於其他高端製造行業，水泥行業的智能化明顯是"摸著石頭過河"，首先是借鑑其他智能化手段成熟的智能化解決方案套用至水泥行業，在進過一些列的"水土改良"後才能形成滿足水泥行業的應用，這期間的試錯成本是非常大的，所以也導致市場上針對水泥企業的智能化綜合集成商幾乎為零，而大多是隻是提供針對某一方面的智能化解決方案，但是此類解決方案在與其他智能化解決方案結合時優惠出現很多兼容問題，致使無法高效、節約的達到水泥行業的智能化發展要求。
大型水泥集團公司在緊隨時代的步伐，大力推進行業智能化發展的同時，也飽受市場瓶頸的制約，故而越來越多的大型水泥集團公司成立了自己的智能化公司或與其他智能化公司形成合作關係，將自身的行業經驗與先進的智能化技術進行結合，將軟件與硬件同時作為研發對象，以自身企業為試錯對象，形成水泥企業智能化業務解決方案，並尋找契機推廣至整個水泥行業。這一舉措大大減少了試錯成本，提高了智能化與水泥行業的契合程度，也推動了整個行業的智能化發展。
智能化既是一個機遇也是一個挑戰，大型水泥集團企業誰能順著時代的浪潮，站穩智能製造的潮頭，誰就將在下一輪的行業競爭中佔領制高點。智能化是一條漫漫長路，吾輩水泥人能否鼓起勇氣去走，如何去走，以何種姿態去走，將是一個上下求索的新課題。
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