一、沈重立磨簡介
立磨是一種理想的大型，廣泛應用於水泥、電力、冶金、化工、非金 屬礦等行業。它集破碎、乾燥、粉磨、分級輸送於一體，生產效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。立磨的工作原理是電動機通過帶動磨盤轉動，物料從下料口落到中央，在離心力的作用下向磨盤邊緣移動並受到的碾壓，粉碎後的物料從磨盤邊緣溢出，同時被來自噴嘴環（風環）高速向上的熱氣流帶至與立磨一體的內，粗粉經分離器分選後返回到磨盤上，重新粉磨；細粉則隨氣流出磨，在系統的收塵裝置中收集下來，即為產品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料和意外進入的金屬件從風環處沉落，由刮料板刮出後，經外循環的喂入磨內再次粉磨。
沈重立磨結構特點：沈重立磨類似於德國非凡立磨，其每個磨配三個磨輥，每個磨輥輥皮成12塊均勻分佈，輥皮和輥芯的配合鎖緊是靠燕尾槽結構形式的壓盤固定。
立磨在運轉過程中承受巨大的衝擊和震動，輥皮在安裝初始要通過定期多次緊固和預緊螺栓來固定，以防止輥皮鬆動。但是實際生產過程中，大部分企業無法有效及時地緊固壓盤螺栓，導致輥皮鬆動，輥皮與輥芯的配合面因此產生間隙，這樣便容易導致配合面的衝擊，進而導致輥芯表面的衝擊磨損，配合間隙進一步增加。同時由於間隙的產生，磨內粉塵物料的沖刷也是導致配合面間隙增加的一個重要因素之一。另外輥芯材質的金屬疲勞磨損也是導致間隙產生的一個因素。綜上原因所述，如何有效解決輥芯配合面磨損便顯得尤為重要。
對於企業來講對於輥芯表面磨損的解決方案基本上基於三點措施，首先考慮現場採用堆焊的方式，其次是返回廠家進行維修，最後的措施是整體報廢更換。
現場堆焊措施主要特點是成本低，但是堆焊週期長，人工投入大，且堆焊完成的表面與輥皮的配合面依然為點配合使用效果不佳。
更換新輥芯將會投入大量的維修資金和時間，對於目前水泥市場低迷的現狀，此方式企業難以接受高昂的投入。
整體拆卸，返廠維修的方式投入的時間成本過高，大大影響企業的生產，因此也不予採用。
二、索雷工業現場修復沈重立磨輥芯磨損
索雷工業碳納米修復材料具有優異的粘結力、抗壓性能和抗高溫性能，在立磨輥芯表面修復方面應用已經非常成熟，並取得了100%的應用成功率。結合索雷碳納米現場修復工藝，可以保證修復完成後100%的配合面。
索雷工藝現場修復情況
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