失光現象又稱倒光現象，即清漆剛塗裝後塗膜光澤飽滿，但不久光澤度就逐漸消失的現象。
失光現象是夏季高溫噴塗中比較常見的施工問題之一。其他時間也會有但相比較夏季出現的概率較低。失光現象一般與底塗厚度、人員技術、操作施工、環境溫溼、塗料配比等有很大關係。
造成失光的主要原因有：
1、被塗物表面處理不當，有殘留的礦物油、蠟質、油膩、粉塵等雜誌噴塗後滲入塗膜造成清漆失光。
2、稀釋劑加入過量，這個主要由於過量的稀釋劑致使清漆的粘度降低，清漆中的油份被溶劑過度稀釋從而致使油份隨著溶劑一起揮發，導致塗膜中油份不足造成失光現象。
3、施工環境排氣不良，致使周圍的噴塗漆霧未及時排除，落在已噴塗好的漆膜表面造成失光。
4、選用沸點低的稀釋劑，導致清漆中的溶劑揮發過快，漆液中的微粒未達到理想的流平效果從而造成堆積致使失光現象的產生。
5、施工環境溫度太高、溼度太大。清漆乾燥過程中，空氣中的水分會滲入未形成固化漆膜的塗料中，致使漆膜發白（也叫漆膜白化）形成失光。
6、底塗過厚，這個主要是由於膩子的施工過厚。噴塗完成後，由於膩子的密度較低，填充物的粒徑略大。在漆膜後期的慢乾燥過程中塗膜中的油份會慢慢的滲入膩子當中，從而使漆膜中的油份損失過多導致失光。
7、清漆漆膜過薄，這個主要表現在噴塗清漆的厚度不夠，漆膜中的油份不足，慢乾燥過程中底漆吸收部分油份後即造成失光。
8、噴槍使用不當，噴塗氣壓過大、岀漆量太小。導致漆液霧化過分乾燥，潮溼度不夠形成失光。
預防措施：
1、要控制好施工環境的溫溼度，並保持良好的排氣。
2、選用廠家配套的稀釋劑，調配清漆時按照標準的比列加入稀釋劑。
3、噴塗之前將被塗物表面清理乾淨。
4、按照標準添加稀釋劑，控制好清漆的粘度。以正確的方法噴塗適量的漆液。
5、控制底塗的厚度。特別是膩子，厚度不可超標太多（標準厚度是0.3CM）
補救措施：
對於漆膜失光程度不超過二分之一以下的失光現象，可用2000#砂紙打磨後拋光處理。反之就必須要用粗砂紙打磨乾淨後重新噴塗。
其實對於失光現象，個人建議不管什麼程度的失光最好還是找出原因後重新噴塗。因為不管什麼程度的失光，既然失光就說明施工過程中某一環節出現了錯誤。而且這個錯誤一般都是長久性的，所以就算當時拋光處理好了，時間稍長還是會失光。因此從長遠考慮，不論失光輕或者重都建議找出原因後及時改正重新噴塗施工。
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