资料来源|王尔德Wild 锂电工程师
随着新能源汽车行业的蓬勃发展，锂电池电芯制造过程在不断优化升级，电芯制造设备也随着升级日趋完善成熟。
放眼电芯拉线，按照C公司的分数将拉线分解为前工序、后工序，简单理解就是极片制造完成前是前工序，一般包含搅拌、涂布、冷轧、模切、分条，至此极片完成，交付卷绕（叠片）工序，卷绕到电芯出货为后工序，后工序也可以简单理解为电芯的组装测试线；
电芯的制造过程和传统机械装配制造不同，包含材料的物理化学变化、装配和电化学变化过和，多学科交叉性强。前工序偏材料的物理化学过程较多，后工序卷绕到化成前偏装配，化成和测试过程偏电化学；
经过几年的激进发展，后工序的锂电制造设备的连贯性和成熟度已经很高，无论是软包、方壳、圆柱或者不同的材料体系的电芯。
相比于后工序的整线融合走的越来越连贯，前工序的设备依然较为分散。其中搅拌工序，依然存在不同的工艺和设备路线，各家路线均有不同的电芯制造客户使用，可谓百花齐放。本文对目前不同的锂电池浆料生产路线加以盘点和介绍。
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