今年4月，在密蘇里州的倫納德伍德堡進行了幾次陸軍人員試驗的新設備和技術示範，包括大棚尺寸的ACES 。由陸軍、美國國家航空航天局和卡特彼勒開發的ACES，在這些測試中首次將其混凝土和聚合物進行直接打印。
CERL的這次演示目標是在24小時內成功地3D打印另外512平方英尺建築物的外部混凝土牆。ACES團隊得到了第一海軍陸戰隊遠征軍的海軍陸戰隊以及總部位於芝加哥的Skidmore、Owings和Merrill（SOM）的建築和工程公司的協助。
ACES項目為陸軍提供了3D打印定製設計的遠征材料和建築物的能力。與使用合適的膠合板建造的建築相比，這些結構也是可以提高能源性能，可以提高前方承包商和部隊的生活質量、安全性等。因為專利混凝土混合物可以3D打印出必要結構強度的建築物。混凝土混合物由水、液體混合物和固體混合物組合而成，可以在現場運輸和與其他兩種原來結合以構成混合物。
該技術可以將運輸材料的數量從5噸降低到2.5噸以下，將所需人員數量從8個減少到3個或4個，並將每個結構的施工時間從五天減少到一天，此外，兵營建設的每個班次只需要三名訓練有素的工作人員進行三次連續打印就能完成。儘管打印過程耗費精力，但也比基本的營房建設勞動強度更低。
在伊利諾伊州的CERL，情況開始有點糟糕，由於一直在下雨，混凝土由於揮發和乾燥問題。延誤了幾個小時，同時團隊意識到他們需要在開始之前更換泵，當團隊完成更換泵，事情似乎又有變化，材料沒有正確擠出，團隊成員拆下噴嘴，發現噴嘴裡面被岩石堵塞了。當混凝土最終開始打印時，必須在第一層打印完成之後調整材料流動性，因為塌落度太高了。但是一旦這個問題得到解決後，打印過程很順利，並且工作持續整個晚上，只出現了很少的堵塞。
打印結構的局部細節
仔細看看已完成的部分
最後ACES團隊實現連續24小時打印的既定目標，且當日的工作令人印象深刻。
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