「雙面呢」大衣的工廠製作生產流程

從一件未完成的雙面呢大衣的切口,你會看到工匠們的勞作痕跡。密實的一針一線,是如何通過細緻的手工,小心地把對剖的呢料邊緣向內摺疊、再張弛有度地拼合在一起。這些邊緣未來將每天摩擦你的皮膚,帶給你手工特有的溫度。

“雙面呢”大衣的工廠製作生產流程

雙面呢大衣製作生產流程

“雙面呢”大衣的工廠製作生產流程

1、驗布

“雙面呢”大衣的工廠製作生產流程

驗布員將面料放在驗布機上,通過光照逐點的觀察面料有無色差、破洞等瑕疵,並出具驗布報告。

優點:優質的雙面呢從源頭便嚴格把關,確保每塊面料無任何瑕疵。

2、剪裁

“雙面呢”大衣的工廠製作生產流程

第一次用電刀按版型初步剪裁,再採用精密的龍門刀進行精確剪切。

優點:採用粗裁和精裁兩道工序使版型更加精準,衣片邊沿乾淨整潔。

3、衣片檢品

“雙面呢”大衣的工廠製作生產流程

經過龍門刀精裁過的衣片需要逐片檢查,確保無任何瑕疵。

優點:反覆認真的檢查衣片,做到對衣片質量的精益求精。

4、高溫定型

“雙面呢”大衣的工廠製作生產流程

衣片裁切且檢品技術人員會將衣片有序的排列好放入粘襯機,達到穩定尺寸的作用。

優點:衣片的尺寸不會因為溼度和溫度有所變化,從而版型更加精準無誤差,成品更優質。

5、逐片對版

“雙面呢”大衣的工廠製作生產流程

穩定尺寸後的衣片與原版核對確保版型一致,在版型的精準上ICICLE做到極度嚴謹。

優點:反覆的檢驗確保版型精準,成衣品質感強。

6、跑線定位

“雙面呢”大衣的工廠製作生產流程

採用跑線定位的方法來控制剖縫的深淺度,確保人工剖縫的寬窄度一致。

優點:定位線可以很好的提示操作人員所需要剖縫的距離,不會產生誤差。

7、定位剖縫

“雙面呢”大衣的工廠製作生產流程

採用專業機器把雙面呢橫向剖開至定位線處,將連接兩層面料的結節紗輕輕割開。這是一步非常精細的操作,在剖縫過程中要保證面料平整不能有一點破損。經過剖縫後的衣片才能進行下一步的粘襯和手工縫製,因此這是一道非常重要的工序。ICICLE從事這道工序的工人是擁有多年的操作經驗,技術非常嫻熟。

優點:採用跑線定位的方式剖縫,更加精準的確定剖縫的深度,細緻且嚴謹。

8、定位粘襯

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ICICLE雙面呢的拼縫製處會精選優質的織帶粘襯,讓原本柔軟的呢料增加些許骨感,在兩片縫合的時候增加支撐力。

優點:拼縫處的織帶粘襯不但能使成品在拼縫處更加牢固,還能使拼縫的線條更加流暢和精緻。

9、手工縫製——拼縫

“雙面呢”大衣的工廠製作生產流程

“雙面呢”大衣的工廠製作生產流程

純手工縫製對工人的技術要求非常高,ICICLE聘請都是具有多年縫製經驗的資深縫紉師,做到對手工環節的嚴格把關。雙面呢的縫製採用考究針法,把線跡隱藏起來,使成品的拼縫處非常細緻,3釐米內縫有11針,非常密實平整且針腳均勻,針距相等,同時拉線的力度也要均勻。只有這樣才能縫製處高品質的雙面呢大衣。

優點:採用了特殊的針法,把線跡很好的隱藏起來,拼縫處的正反面同樣精緻平整。

10、手工縫製——套結

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套結采用多次手工穿刺針法,使大衣正反面套結一致,更牢固美觀。

11、半成品檢品

完成手工縫製後先進行一次半成品的檢驗,確保產品在縫製細節上沒有任何瑕疵。

優點:半成品檢驗能最大程度降低成品的次品率,確保前面各道工序的精準無誤差。成衣的品質會因為反覆核檢,達到更高標準。

12、半成貨品整燙

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經過嚴格檢品品後將進行半成品的整燙,呈現出整件衣服的基本廓形,使面料平整,便利於下一道上輔料工序的精準定位。

優點:俗話說三分做七分熨燙,熨燙是非常重要的環節,可以讓服裝的輪廓更完美,面料更加平整精緻。半成品整燙還能使輔料的定位更加精準無誤差。

13、上輔料

a、紐洞

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開扭洞工藝採用兩步完成,增加了一步很難察覺到的套結工藝

優點:經過兩道工序完成的紐洞,在外觀上更加精緻美觀,在實用性上更加牢固耐磨。

b、制扣

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每一粒包佈扣均由專業工人將等量的棉花與墊片放入釦子內部,這一過程都是手工操作。

優點:充棉後的包佈扣更加飽滿,縫製在門襟處就不會有一個不美觀的扣印。從細小的環節可以看出,在細節上希望做到精益求精。

c、紐扣

採用手工釘釦的方式,反面用小紐扣固定,確保每顆紐扣的縫製都非常精緻且耐用。

優點:手工釘釦使釦子的牢固度更高,在細節處體現精緻。

14、成衣檢品

製衣的全部工序完成後,自檢組會對成衣進行專業細緻的檢驗。

優點:專業的檢驗團隊,確保衣服的每個細節都達到最高標準。

15、第三方檢品

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經過工廠嚴格自檢後的成品,將交由總公司設立的第三方檢品部再次檢品,該部門對產品是否合格的要求非常高。

優點:一次次的高標準檢品,只為了給消費者最優質的產品。


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