預應力張拉施工
1. 張拉施工基本要求
張拉前混凝土幾何尺寸、齡期和強度必須符合設計要求， 設計無要求時強度應不低於設計強度等級值的85%，張 拉時間不應早於7天，遲於21天。 錨墊板下及周邊混凝 土須密實，若有蜂窩及其它缺陷，應在拆模後立即進行 處理，待處理完畢後方可張拉。
2. 預應力張拉施工控制
1）張拉速度：在張拉施工中，張拉速率應控制在張拉控制 力的10%～15%/min，對於長度大於50m的彎束或長 束，張拉速率應降低，宜取張拉控制力的10%/min。
2）持荷時間：持荷時間為油泵開啟、油壓表讀數穩定後的 穩壓時間，不得少於5分鐘。兩端張拉時長度50m以的 下預應力筋持荷時間應為5分鐘，50m以上的預應力筋 宜取8分鐘。
3）張拉同步性控制：
預應力筋張拉同步性控制包括：單束鋼絞線兩端張拉同 步性、多束鋼絞線對稱張拉同步性、張拉過程同步性、 張拉停頓點同步性。為保證張拉施工過程滿足以上四個 同步性，切實控制有效預應力大小和同斷面不均勻度， 可採用預應力張拉智能控制系統進行張拉，以排除人為、 環境因素影響，實現張拉停頓點、停頓時間、加載速率 的完全同步性。由計算機完成張拉、停頓、持荷等命令 的下達。
4）張拉伸長量控制
鋼絞線實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計的要 求，設計無規定時，實際伸長值與理論伸長值的差值應 控制在±6%以內，否則應暫停張拉，待查明原因並採取 措施予以調整後，方可繼續張拉。
鋼絞線預應力筋在張拉前應進行初張拉，初應力宜採用 張拉控制應力σ con的10%～15%。（鋼絞線根數較多 時宜採用大值）
5）斷絲的原因分析：
整束不均勻度過大，部分鋼絞線應力大於其極限強度；
鋼絞線或錨具本身質量有問題；
千斤頂重複多次使用，導致張拉力不準確；
限位板、工具錨與錨具孔位分佈不重合一致，發生偏位。
錨具沒有安裝在錨墊板的限位面內
6）斷絲處理：
由同束各鋼絞線受力不均引起的斷絲，說明梳、編、穿束存在質 量問題，須嚴格進行梳編穿束施工。
因錨具、鋼絞線不合格而出現斷絲，須更換錨具與鋼絞線。並應 嚴格控制錨具與鋼絞線的進場檢驗。
由張拉力偏大引起的斷絲，應對千斤頂重新進行整體靜態標定， 標定時應嚴格控制千斤頂的內洩漏。
因錨具、限位板、工具錨孔位分佈不一致而斷絲，加強檢查，發 現孔位不重合應及時重新按錨具孔位分佈加工限位板、工具錨。
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