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苹果今年3款新iPhone已在12日正式亮相，媒体报道，苹果最大组装厂富士康郑州产线，正以每条产线每小时590支的速度生产新iPhone。富士康本想用“百万机器人计划”来解决日益上涨的劳工成本，但从目前的情况来看，这个计划还遥遥无期。
富士康产线负责人说：“现在每条生产线上有1200多名工人，生产线工人的数字没有减少，反而每年都在增加。”虽然自动化设备也在产线上普及，但因为iPhone愈来愈复杂，所以需要的人力也愈来愈多。
他补充说，组装测试这些环节可以用到自动化，包括人脸识别的模组，也是靠机器完成的。但是打螺丝钉，检查和清洁这些环节，还是高度依赖人工。目前自动化设备只能完成整个组装程序的30~40%，很难超过50%。
他说：“没办法，自动化设备的机器太大，塞不进手机里面，更别说进行精细化操作了。”
“百万机器人计划”最早是由郭台铭在2011年时提出，他曾经宣称要在2014年装设100万台机械臂，5到10年内看到首批完全自动化的工厂。郭台铭曾明确表示，富士康机器人计划已进入最后测试阶段，命名为Foxbot的机器人，将首先运用于新一代苹果手机的生产中。
但从最新iPhone来看，工艺和复杂程度让其还难以脱离工人的双手，但与此同时，日益高涨的人工成本也让郭台铭颇为头疼。
富士康产线负责人说：“现在富士康很多都是派遣员工，一般工作55天，每个月可拿1万多块钱，这样的薪酬才能招到工人，所以今年我们卯足了劲，要把机器拧螺丝搞定。”
对此，富士康表示，不回应这样的传闻。不过，富士康积极导入自动化已经将超过10年的时间，也成立相关部门打造了关灯工厂，不断提升自动化程度是富士康内部最大的方向之一。
郭台铭每次喊的8字口诀“提质增效降本减存”，要达到这8字口诀的目标，自动化扮演了极大的功能，虽然富士康的百万大军计划的进度不如预期，但富士康旗下富士康自动化技术委员会总经理戴家鹏曾透露，富士康自行发展的Foxbot机器人技术，可包办7成的机械类制程，富士康集团的3大生产重镇包括郑州、昆山与深圳都有关灯工厂。据悉，目前富士康的Foxbot机器人数量已经超过7万台。
Foxbot现可执行的工序多达20种，从冲压、抛光、打磨、包装到品质测试，不过，手机最重要的后段组装生产线还是要大量倚赖人力，也因此每到进入苹果iPhone新机出货高峰，富士康郑州厂仍需密集招聘人力以及进行各种的教育训练。
业内人士表示，智能手机愈做愈薄，要在这么狭窄的空间里放入这么多的零组件，尤其组装生产线需要许多协同动作，人力可以比机器人达到更精准的动作，当然机器人也可以藉由防呆机制降低错误提高效率，但目前组装生产线要达到高度的自动化还需要时间，一步一步地推进。
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