富士康在1988年投資中國大陸，是專業生產3C產品及半導體設備的高新科技集團（全球第一大代工廠商），是全球最大的電子專業製造商，擁有120餘萬員工及全球頂尖IT客戶群。2013年躍居《財富》全球企業500強第30位。
富士康的秘密是什麼？
富士康CEO郭臺銘曾經總結過富士康成功的關鍵有四點：四流人才、三流管理、二流設備、一流客戶，即找到美國蘋果、芬蘭諾基亞等大客戶，並利用中國低廉而勤奮的勞動力生產。不過，如今這個成功模式可能走到盡頭，因國內勞工已不再是可隨意榨取的工人。
解決勞工問題的另一個方法是，提高自動化程度，讓工業機器人代替人工。郭臺銘曾在2011年公開表示，富士康要在2014年裝配100萬臺機械手，在5到 10年內完成首批自動化的工廠，這也就是所謂的“百萬機器人計劃”。但是，富士康推進機器人的進展並不像之前郭臺銘預計的那樣順利。富士康研發的工業機器人仍然有很多問題亟待解決，機器人的不穩定、精確度乏善可陳，很多複雜的工序，如擦亮iPhone的金屬外殼，仍需要人工操作。
富士康現在的自動化已經做到什麼程度？
第一個階段，是工位自動化，我們可以理解為“點”。這是要把人大批地換掉，用機器人去代替人工，去做人們不願意做、沒有趣味的工作，或是危險的工作，比如車床加工，衝床衝壓和打磨，工作環境十分惡劣。我們最先開始做的是打磨機器人，開發出來後，逐漸替代了人工，在粉塵環境中工作，後來又開始做衝壓機械手，逐步代替人工衝壓。
第二階段，是整條生產線的自動化，我們可以理解為“線”。優化生產線後，可以減少機器人的使用量。
第三階段是整場自動化，可稱之為“面”，在生產、物流、檢測等全程實現無人化或少人化。現在，雖然國內一些地方已開始使用智能機器人，但大部分地方還沒做到整場自動化。富士康已經在往這個方向轉，包括我們在成都的工廠。現在，深圳和鄭州工廠正在推進自動化，正處於第二和第三階段之間。
富士康位於成都、深圳和鄭州的工廠已經達到第二、三階段。富士康已經擁有10條熄燈生產線（完全自動化生產線）。截止目前，富士康已經部署了逾4萬臺由公司內部研發和生產的“Foxbot”工業機器人。富士康已經具備每年生產約1萬臺Foxbot機器人的能力。除工業機器人外，富士康還在研發醫療機器人。儘管機器人技術在不斷改進，但工業機器人不能完全取代人，因為人可以靈活迅速地由一個任務切換到另一個任務。
多年來，富士康一直在緩慢且穩步地實現生產自動化。計劃2020年讓中國工廠自動化率達到30％。
富士康在做自動化的過程中，遇到了什麼困難？
人跟機器一起工作，有好處，也有不合適的地方。雖然我們很多人認為，這是不錯的做法，可是要真正執行起來，考慮的還是整體效益。工廠管理者要對生產效益和管理方式負責。如果管理者覺得，投資大量的自動化生產設備會影響效益，當年賺不了錢，那他可能就不會投資。這是工廠管理者需要承擔的風險。這種情況在工業界普遍存在。另外，自動化應用於組裝的40年來，儘管機器人技術一直在進步，但還是沒法完全取代人工。人除了會組裝以外，還有各種感覺，所以有些工作，由人來做比機器做要便宜。人還有很好的彈性，可以很快切換去做另一項工作，機器人就沒有這種靈活性。
從長遠來看，工業機器人比人力成本更低。不過，初期投資可能會很高，因為研發可以完成各種任務的機器人成本很高，耗時很長，難度也很大。目前，中國的人類勞動力成本要遠低於機器人。但面對未來的勞動力成本上漲，富士康必須過渡到完全自動化，才能一直保持競爭力。讓事情複雜化的是，中國各地政府正在促進就業。在深圳、成都和鄭州，政府給予富士康各種優惠措施，鼓勵其在當地擴大規模。富士康去年聘用了120萬工人，是全球最大的僱主之一。中國是富士康聘用工人最多的國家，工人數量達到100萬，如果富士康工廠完全實現自動化，這些工人又何去何從呢？
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