一、孔加工概述

使用鑽頭在實體材料或工件上加工出孔的方法稱為鑽孔

二、鑽削特點

（1）摩擦大，需要較大的鑽削力。

（2）鑽孔時，在高轉速和高溫條件下，導致鑽頭磨損較大。

（3）鑽頭細而長，容易引起振動。

（4）加工後孔的尺寸精度為IT11~IT10，精度較低粗糙度達5.0~12.5μm。

三、鑽孔的操作要點

（1）鑽孔前先檢查工件加工孔位置和鑽頭刃磨是否正確，鑽床轉速是否合理。

（2）起鑽時，先鑽出一淺坑，觀察鑽孔位置是否正確。達到鑽孔位置要求後，即可壓緊工件繼續鑽工。

（3）選擇合理的進給速度，以免造成鑽頭折斷或發生事故。

（4）選擇合適的切削液，以延長鑽頭壽命和改善加工孔的表面質量。

（5）在快要鑽穿時要注意減少進給速度。

四、鑽孔常用工具

各類鑽頭

麻花鑽

麻花鑽

鉸刀

鉸刀

擴孔鑽

擴孔鑽

鍃孔鑽

鍃孔鑽

五、鉸孔的操作要點

（1）工件要夾正，兩手用力要均衡，鉸刀不得搖擺，按順時針方向扳動絞槓進行絞削，避免在孔口處出現喇叭口或將孔徑擴大。

（2）手鉸時，要變換每次停歇的位置，以消除鉸刀常在同一處停歇而造成振痕。

（3）鉸孔時，不論進刀還是退刀都不能反轉。以防止刃口磨鈍及切削卡在刀齒後面與孔壁間，將孔壁劃傷。

（4）鉸削鋼件時，要注意經常清除粘在刀齒上的切削。

（5）鉸削過程中如果鉸刀被卡，不能用力扳轉鉸刀，以防損壞。而應取出鉸刀，待清除切削後，加註切削液後在進行鉸削