Thermwood已完成了对其LSAM（大规模增材制造）系统的较大型熔芯的初步测试，LSAM每小时可打印570磅。
Thermwood的增材打印头外壳可容纳可互换的熔芯。一个熔芯包括喂料箱、挤出机和聚合物熔体泵，它们决定了以怎样的速度打印材料。
根据所打印的聚合物材料类型，标准的40mm熔芯每小时的最大产出是190～210磅，这相当于每分钟40～50英尺的标准珠滴（0.83″×0.20″）。
Thermwood已用不同的聚合物对新的60mm熔芯进行了测试，并实现了480～570磅/小时的打印速度，相当于每分钟超过100英尺的珠滴。
这种更高的产能意味着可以采用大多数的聚合物打印珠长250英尺或更长的层，从而为打印工艺开辟了新的重要可能性。
采用Thermwood的室温“连续冷却”打印工艺，每一层的循环时间，只由“一种特殊打印的聚合物，冷却到适当的温度，以便可以接受下一层所花费的时间”来确定。
只有当以前的打印层冷却到适当的温度范围后再打印时，才能获得一个完整的固体。
在高压罐内保持真空的无孔隙打印结构没有二次涂层，这与能够打印的一层一样快。
打印头的产出决定了在层冷却的过程中能打印多少材料，较大的打印头意味着对于较大的部件而言，层到层的打印速度不太快。
“这项新开发开辟了增材制造的新天地。”Thermwood的创始人、董事长兼CEO Ken Susnjara说，“这是迄今为止我们取得的最令人兴奋的进展之一，现在我们能够做以前甚至想都不敢想的事情。”
比如，Thermwood 最近推出了垂直层打印，这允许打印与机器工作台一样长的部件。
然而，在此过程中，层叠方向是沿着部件的长度，这对于室温或低温模式以及夹具和模具而言是有效的，但对于高温模具，比如热压罐中使用的模具，由于沿叠层方向的热膨胀（CTE）要比沿珠滴方向的热膨胀大20倍，因此，利用在长度方向取向的珠滴来打印长的工装是可行的。
然而，到目前为止，打印头，甚至是目前行业中最大的Thermwood的每小时200磅的打印头，对此都显得太慢了。
新熔芯的打印速度高，即使在加工高温材料时，也会允许打印珠沿工装的长度取向，即使对于与机器工作台本身一样长的工装也同样如此。
除了最大速度外，每个熔芯都拥有能够连续打印的最小速度。
珠长小于这一最小值的部件，要求打印头移动到“热保持”区域，在此，它以缓慢的维持速度运行，慢速溢料，直到达到要求的冷却时间。
这浪费了材料，意味着并非所有的应用都要求有较大的熔芯。许多工装和模具只是因为太小而不能采用较大的熔芯进行有效打印。
如果用户需要在同一台机器上打印小型和大型部件，可以在不到一个班的时间内更换熔芯。
Thermwood确信，这项开发的下一步是，应对非常长的热压罐工装带来的挑战。这方面的研究工作已经开始。
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