臘月二十六，是歌爾股份有限公司春節前最後一個工作日。在位於濰坊高新區的歌爾光電園內，歌爾揚聲器數字化車間的生產線設備維護技師李志強盯著自己的手腕，一旦戴在手腕上的報警系統有了“警情”提示，他便迅速走向出現故障的工站將故障“消滅”。“從出現警情到解決問題，最快僅需1分鐘，不會影響整個生產線的正常生產。”李志強告訴記者，在數字化車間一期改造未投入使用前，他與同事排查故障要靠不停地巡視生產線，不但需要大量的走動，故障的發現也存在一定程度的滯後性。
如果站在歌爾揚聲器數字化車間外部，很難將其與普通的生產車間區別開，但車間內部卻是“別有洞天”。歌爾股份有限公司智能製造創新中心總經理杜得揚指著忙碌的生產線說，精密電聲器件對品質的要求高，車間通過數字化技改，可以做到向下傳達中央控制系統的生產指令，向上採集底層數據並進行總結與分析，“我們在行業內首次提供全流程解決方案，可以解決從倉儲物流到監測追溯中出現的人工流水作業多、品質管控滯後、配料不及時等全流程痛點。與普通車間相比，這裡要節省三分之一的人力。”
作為2018年國家發改委數字化技改示範項目和我省新舊動能轉換重大項目庫項目，歌爾揚聲器數字化車間改造包含揚聲器等三類智能產線，以及數字化研發與工藝平臺、製造平臺和工業大數據平臺等三大平臺，目前一期改造完成，已實現全線數字化透明追溯、模塊化柔性化生產以及離線生產。“今年，企業將繼續落實該項目建設，力爭將該項目打造成我省新舊動能轉換的一張亮麗名片。”杜得揚說。
眾所周知，歌爾所在的消費電子製造行業具有市場變化快、產品迭代週期短、定製需求多的特點。為此，包括打造數字化車間在內，歌爾正在重點打造以“數字化工廠”和“個性化製造”為核心內容的歌爾“智能製造+”新模式，其基礎是數字化工廠，核心是數據，外延是協同、定製和服務。
歌爾揚聲器數字化車間所處的歌爾光電園二期，主要集中了揚聲器、振膜、智能穿戴等業務板塊，目前還在建設中。此前，為確保工作落實，濰坊高新區統籌安排項目進度，實現了邊拆遷、邊建設、邊安裝、邊生產。“今年是全省的工作落實年，我們企業也要狠抓工作落實，緊抓二期項目建設，整個項目計劃今年7月全部完成。”杜得揚說。（記者 楊國勝 都鎮強）
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