车床，作为机械加工中最常见的设备之一，加工的工件都是回转性工件。虽然现在五轴普及，导致现在普通车床并不是特别多见了，但是关于普通车床加工的相关技术还是得传承下去的。
在使用车床加工工件的过程中，所加工的工件是非常容易出现振刀纹的。
工件通过直接车床加工是无法一次性加工出十分漂亮的表面的，基本上在加工完成后都需要进行打磨操作。特别是对于一些外观、粗糙度要求特别高、需要电镀的产品来说，每多一个步骤，产品工件报废的可能就会越大。而在车床加工过程中，振纹是影响外观最重要的因素之一，如果想要在车加工就达到光面的效果，那么振纹就是不能避开的一个问题。
对于工件表面的光洁度问题，我们首先要判断的是这个外观问题是不是“振纹”，而判断的依据：例如图中示范图，有间距较大的螺旋纹路，且出现了横纹。
更加具体的方法如下：
1、要清楚了解工件是一次加工完成后就有了振纹，还是在二次精加工后才出现的振纹。
2、机床有无撞机，如果有撞机的话，十分容易导致Z轴的丝杆、主轴出现问题，届时就会出现振纹。
3、机床转速是否位于合理范围，同时顺序中将转进给改为分进给尝试。（机床转速不合理，导致转进给速度不均匀，时不时的在加减速，这时候机床的伺服单元和执行机构，如果精度不高就十分容易出现波纹）
4、加工中心系统驱动器的刚性不适配
5、工件自身或工件的固定刚性不足，对于一些较小、较薄的工件由于它自身缺乏刚性，或者是工件外形过于特殊、导致无法使用合适的的压装夹具来进行良好的固定。
6、Z轴丝杆支撑轴承、背帽有松动的话非常容易产生振纹。
7、刀具不好，刀尖圆弧过大，刀刃过宽等都是可能导致产生横纹的，对于刀具出现问题的情况，我们都可以通过直接手磨尖刀的方式，来减低震动，或者吧刀尖磨出过渡刀刃。
8、切削参数的选择包括切削速度、进给、进刀量以及冷却方式等。
10、加工中心机床的导轨松动引起的振纹。
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